یک دستگاه روکش لیزر از لیزر با قدرت بالا برای ذوب و پیوند یک ماده پوشش بر روی سطح یک ماده پایه استفاده می کند. این فرآیند بدون تغییر شکل یا ساختار اصلی آن ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی یا سایر خصوصیات را بهبود می بخشد. فناوری روکش لیزر به طور گسترده ای برای تعمیر یا تقویت اجزای صنعتی استفاده می شود.

تجهیزات روکش لیزر

تقویت دقیق ، گسترش طول عمر قطعات

دسته پارامتری	دستگاه روکش لیزر 3000W	دستگاه روکش لیزر 6000W	دستگاه روکش لیزر 12000W
مرجع
نوع لیزر	لیزر فیبر	لیزر فیبر	لیزر فیبر
قدرت خروجی (W)	3000	6000	12000
طول موج (NM)	1070 ± 10	1070 ± 10	1070 ± 10
کیفیت پرتو (m²)	کمتر از یا برابر با 1.5	کمتر از یا برابر با 1.5	کمتر از یا برابر با 1.8
بازده الکترو نوری	بزرگتر از یا برابر با 35 ٪	بزرگتر از یا برابر با 35 ٪	بزرگتر از یا برابر با 35 ٪
روش خنک کننده	دارای سرد	دارای سرد	دارای سرد
سیستم تغذیه پودری	gs-sf -6 l -2	gs-sf -6 l -2	gs-sf -6 l -2
دقت تغذیه پودر	±1%	±1%	±1%
دامنه اندازه ذرات پودر	53μm - 225μm	53μm - 225μm	53μm - 225μm
دامنه جریان گاز	1 ~ 20L/دقیقه	30 لیتر در دقیقه 1 ~	1 ~ 40L در دقیقه
سر روکش	نقطه دایره ای: قطر 1-6 mm نقطه نور مستطیل: 1 × 3mm ~ 3 × 6 میلی متر	نقطه دایره ای: قطر 1-8 mm نقطه نور مستطیل: 2 × 4mm ~ 4 × 8mm	نقطه دایره ای: قطر 1-10 mm نقطه نور مستطیل: 3 × 5mm ~ 6 × 10 میلی متر
سرعت روکش	{{0}}. 5 ~ 2.0 m/min	1. 0 ~ 4. 0 m/min	0 ~ 6. 0 m/min
ضخامت لایه روکش	{{0}. 5 ~ 5.0 میلی متر	{{0}}. 5 ~ 8.0 میلی متر	{{0}}. 5 ~ 12.0 میلی متر
سیستم خنک کننده	tflw -3000	tflw -6000	tflw -12000
سیستم کنترل	عملکرد صفحه نمایش لمسی کنترل PLC	عملکرد صفحه نمایش لمسی کنترل PLC	عملکرد صفحه نمایش لمسی کنترل PLC
مواد قابل استفاده	-پودرهای فلزی (آلیاژهای مبتنی بر نیکل ، کبالت ، مبتنی بر آهن) - پودرهای سرامیکی	-پودرهای فلزی (آلیاژهای مبتنی بر نیکل ، کبالت ، مبتنی بر آهن) - پودرهای سرامیکی	-پودرهای فلزی (آلیاژهای مبتنی بر نیکل ، کبالت ، مبتنی بر آهن) - پودرهای سرامیکی
قسمتهای کاربردی	- سخت شدن سطح قطعات کوچک - تعمیر اجزای	- سخت شدن سطح قطعات متوسط - ترمیم مؤلفه با راندمان بالا	- سخت شدن سطح اجزای بزرگ - ترمیم مؤلفه فوق العاده کارآمد
دستگاه های حرکتی سازگار	- بازوی رباتیک (کوچک) - موقعیت یار (بار سبک) - ابزار ماشین CNC	- بازوی رباتیک (متوسط) - موقعیت یار (بار متوسط) - ابزار ماشین CNC	- بازوی رباتیک (بزرگ) - موقعیت یابی (بار سنگین) - ابزار ماشین CNC با دقت بالا

یادداشت های اضافی

توضیحات دستگاههای حرکتی سازگار:

بازوی رباتیک: مناسب برای سناریوهای تولید خودکار برای افزایش انعطاف پذیری و کارآیی. ظرفیت های مختلف بار را می توان بر اساس نیازهای برق انتخاب کرد.
موقعیت یابی: برای چرخیدن یا چرخیدن قطعه های کاری ، ایده آل برای پردازش قطعات پیچیده شکل است.
ابزار ماشین CNC: کنترل حرکت با دقت بالا ، مناسب برای نیازهای پردازش دقیق را فراهم می کند.

سازگاری تجهیزات:

تجهیزات 3000W: ایده آل برای جفت شدن با رباتیک کوچکبازوها یا موقعیت های بار سبک ، مناسب برای پردازش قسمت ساده یا متوسط.
تجهیزات 6000W: از بازوهای رباتیک متوسط یا موقعیت های بار متوسط ، مناسب برای قطعات متوسط یا پردازش با راندمان بالاتر پشتیبانی می کند.
تجهیزات 12000W: می توان با بازوهای بزرگ روباتیک یا موقعیتهای سنگین بار ، مناسب برای قطعات بزرگ یا سناریوهای پردازش پیچیده جفت شد.

توصیه های انتخاب

برای دستیابی به نتایج پردازش بهینه و کارآیی ، ترکیب مناسب دستگاه های حرکتی را بر اساس سناریوهای برنامه خاص و اندازه قطعه کار انتخاب کنید.

شرح محصولات

سیستم روکش لیزر 6000W یک راه حل برش است که برای برنامه های کاربردی و ترمیم سطح با راندمان بالا طراحی شده است. با استفاده از فناوری پیشرفته لیزر ، این سیستم رسوب دقیق مواد را با حداقل ورودی گرما امکان پذیر می کند و از پیوند متالورژیکی برتر بین بستر و مواد روکش استفاده می کند. این تجهیزات ایده آل برای صنایعی مانند هوافضا ، خودرو ، انرژی و تولید ، از نظر دقت ، دوام و مقرون به صرفه عملکرد بی نظیری را ارائه می دهد. این که آیا این دستگاه در حال ترمیم اجزای فرسوده یا افزایش خواص سطح است ، سیستم روکش لیزر 6000W ما یک رویکرد نوآورانه برای گسترش چرخه عمر قطعات مهم ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری آنها فراهم می کند.

سیستم ما مؤلفه های نوری پیشرفته ، سیستم های کنترل اتوماسیون و رابط های کاربر پسند را برای ارائه نتایج مداوم در برنامه های مختلف ادغام می کند. با طراحی مدولار خود ، این سیستم می تواند متناسب با نیازهای خاص مشتری باشد و آن را به ابزاری همه کاره برای محیط های تحقیق و توسعه و تولید صنعتی تبدیل کند.

ویژگی های محصول

خروجی قدرت بالا

این سیستم مجهز به منبع لیزر فیبر 6000W ، چگالی قدرت کافی برای ذوب حتی چالش برانگیزترین مواد را تضمین می کند. این قابلیت پر قدرت از سرعت پردازش سریعتر و بهبود بهره وری پشتیبانی می کند.

کنترل دقیق

فن آوری های پیشرفته و تمرکز پرتو ، کنترل دقیق بر روی پرتو لیزر را امکان پذیر می کند و لایه های روکش یکنواخت را با حداقل رقیق شدن در مواد پایه تضمین می کند.

سازگاری مواد گسترده

از طیف گسترده ای از مواد پودر ، از جمله فلزات ، آلیاژها ، سرامیک ها و کامپوزیت ها پشتیبانی می کند و به کاربران امکان می دهد خواص مکانیکی و شیمیایی مورد نظر را برای کاربردهای متنوع بدست آورند.

عمل خودکار

کنترل حرکت یکپارچه CNC و گزینه های کنترل رباتیک ، عملکرد کاملاً خودکار ، کاهش مداخله دستی و بهبود تکرار روند را فراهم می کند.

کارایی انرژی

این سیستم که با ویژگی های صرفه جویی در مصرف انرژی طراحی شده است ، مصرف برق را در حین کار به حداقل می رساند و به کاهش هزینه های عملیاتی و کاهش اثرات زیست محیطی کمک می کند.

طراحی مدولار

معماری مدولار امکان سفارشی سازی آسان و مقیاس پذیری را فراهم می کند و به مشتریان این امکان را می دهد تا سیستم را با نیازهای برنامه در حال تحول بدون سرمایه گذاری قابل توجه تطبیق دهند.

رابط کاربر پسند

یک رابط صفحه لمسی بصری ، تنظیمات پارامتر ، نظارت و عیب یابی را ساده می کند ، به اپراتورهای قدرتمند در تمام سطوح مهارت برای به حداکثر رساندن عملکرد سیستم.

ویژگی های ایمنی پیشرفته

مکانیسم های جامع ایمنی ، از جمله محفظه های محافظ ، سیستم های درهم تنیده و توابع توقف اضطراری ، عملکرد ایمن را مطابق با استانداردهای بین المللی تضمین می کنند.

قابلیت اطمینان و دوام

این سیستم با استفاده از مؤلفه های با کیفیت بالا و فرآیندهای تضمین کیفیت دقیق ، قابلیت اطمینان طولانی مدت و حداقل خرابی را تضمین می کند.

راه حل های قابل تنظیم

تنظیمات متناسب برای رفع چالش های منحصر به فرد مشتری ، چه از طریق اپتیک تخصصی ، سیستم های تغذیه پودر و چه ادغام با گردش کار موجود ، در دسترس است.

پشتیبانی جامع پس از فروش

تیم اختصاصی ما خدمات آموزش ، نگهداری و پشتیبانی فنی را برای اطمینان از اتخاذ یکپارچه و استفاده بهینه از تجهیزات ارائه می دهد.

برنامه های کاربردی محصول

سیستم روکش لیزر 6000W یک راه حل همه کاره است که برای پاسخگویی به خواسته های صنایع مختلف طراحی شده است. دربخش هوافضااز آن برای تعمیر و تقویت تیغه های توربین ، اجزای موتور و قطعات دنده فرود استفاده می شود ، پوشش های مقاوم در برابر سایش را ارائه می دهد که در برابر محیط های درجه حرارت بالا و خورنده مقاومت می کنند. برایصنعت خودرو، این سیستم باعث می شود تا سخت افزار و بهسازی اجزای مهم مانند بلوک های موتور ، آسترهای سیلندر و قطعات انتقال ، در عین حال پوشش های کاهش دهنده اصطکاک را برای بهبود راندمان سوخت ارائه می دهد. دربخش انرژی، این سیستم برای تصفیه سطحی ابزارهای حفاری ، خطوط لوله و دریچه ها در استخراج نفت و گاز و همچنین بازگرداندن اجزای فرسوده در تجهیزات تولید برق مانند توربین های بخار و ژنراتورها ایده آل است. درصنعت تولیدیاز توانایی آن در تقویت ابزارهای برش ، قالب ها و با لایه های مقاوم در برابر سایش و در برابر خوردگی ، کاهش هزینه های خرابی و نگهداری می کند. در صنعت دریایی ، این سیستم پوشش های ضد خوردگی را برای پروانه های کشتی ، بدنه ها و سایر سازه هایی که در معرض آب شور قرار دارند ، فراهم می کند و از دوام طولانی مدت اطمینان می دهد. علاوه بر این ، با استفاده از روکش های زیست سازگار به ایمپلنت های ارتوپدی و ابزارهای جراحی ، بهبود عملکرد و طول عمر آنها ، نقش مهمی در زمینه پزشکی ایفا می کند. فراتر از این صنایع خاص ، این سیستم به طور گسترده برای سختگیری ، جوشکاری و تعمیر در چندین بخش در چندین بخش کاربرد دارد و آن را به ابزاری ارزشمند برای تحقیق و توسعه ، نمونه سازی و استفاده صنعتی تبدیل می کند.

تیغه های توربین

هوا و فضا
شافت هیدرولیکی

تجهیزات معدن
میل لنگ

حمل
اجزای توربین بادی

نیروی باد

چرا ما را انتخاب کنید

دلیل اینکه مشتری در نهایت فناوری لیزر Guosheng را انتخاب کرد

در لیزر گووشنگ ، ما را به ارمغان می آوریم10 سال تخصص و تجربهدر روکش لیزر و فن آوری های تولید افزودنی. این پیش زمینه گسترده ما را قادر می سازد تا راه حل های نوآورانه ای را ارائه دهیم که هم قابل اعتماد و هم برآمدگی باشند. تعهد ما به تعالی ، مشارکتهای بلند مدت با چند نفر را به دست آورده استشرکت های Fortune 500 پیشرو در جهان، هم در داخل کشور و هم بین المللی. این همکاری ها بر توانایی ما در رعایت بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد مورد نیاز صنایع جهانی تأکید می کنند.

تیم ما از تکنسین های بسیار ماهر ، تخصص لازم را برای مقابله با حتی چالش برانگیزترین مشکلات در تولید افزودنی لیزر دارند. از بهینه سازی فرآیندهای روکش تا پرداختن به مسائل مربوط به سازگاری مواد پیچیده ، ما راه حل های متناسب را ارائه می دهیم که نتایج برتر را برای هر برنامه تضمین می کند. این که آیا این امر باعث افزایش خواص سطح یا ترمیم اجزای مهم می شود ، مهارت فنی ما نتایج استثنایی را تضمین می کند.

علاوه بر کاردستی بی نظیر ما ، ما تأکید جدی بر کیفیت محصول می کنیم. تمام سیستم های ما تحت آزمایش دقیق قرار می گیرند و به استانداردهای سختگیرانه بین المللی پایبند هستند. محصولات ما تحت تأیید هستندایزووتدر نظر گرفتن، اطمینان از رعایت ایمنی و الزامات کیفیت جهانی. این گواهینامه ها به عنوان شهادت برای فداکاری ما در ارائه تجهیزات قوی و قابل اعتماد که نیازهای صنایع مدرن را برآورده می کند ، خدمت می کند.

با انتخاب لیزر Guosheng ، با یک سابقه اثبات شده از موفقیت به یک شریک قابل اعتماد دسترسی پیدا می کنید. ما چندین دهه تجربه ، فناوری پیشرفته و پشتیبانی بی بدیل مشتری را برای کمک به مشاغل به اهداف خود به طور کارآمد و مؤثر ترکیب می کنیم. بگذارید متحد شما در نوآوری و رشد از طریق راه حل های مبتنی بر لیزر باشیم.

خرید محصولات

شیار

این نمودار روند خرید تجهیزات لیزر را نشان می دهد. ما مسیر محصول مورد نیاز را با درک نیازهای مشتری تعیین می کنیم و سپس روند معامله را آغاز می کنیم. پس از ورود محصول ، ما خدمات پس از فروش را برای تجهیزات ارائه می دهیم.

با جدا کردن مسیرهای محصول سفارشی و استاندارد ، می توانیم منابع را به طور مؤثر اختصاص دهیم. بخش های مختلف در هر مرحله تخصص دارند: فروش نیازهای مشتری را درک می کند ، R&D جزئیات سفارشی سازی را انجام می دهد ، تیم تولید بر روی تولید متمرکز است ، تدارکات تحویل به موقع را تضمین می کند ، و پس از - فروش پشتیبانی مداوم را ارائه می دهد. این بخش باعث افزایش بهره وری و رضایت مشتری می شود.

برچسب های کدگذاری شده در سمت راست نمودار انواع مختلفی از فرآیندها را طبقه بندی می کنند ، که به درک دسته ای که هر مرحله به آن تعلق دارد کمک می کند. به عنوان مثال ، آبی روشن نشان دهنده فرایند مشخص است ، و زرد نشان دهنده مدل کسب و کار و غیره است.

تقاضای مشتری را درک کنید

این نقطه شروع روند است. اولین قدم به دست آوردن درک کامل از نیازهای مشتری است. ما این کار را از طریق مکالمات عمیق ، بررسی سایت و تجزیه و تحلیل نیازهای صنعت مشتری به دست می آوریم.

شاخه های مسیر محصول

بر اساس نیاز مشتری ، دو مسیر وجود دارد. برای محصولات سفارشی ، تجزیه و تحلیل الزامات ، تعیین پارامترها ، بهینه سازی مبتنی بر شبیه سازی و تأیید طرح طراحی به صورت توالی انجام می شود. برای محصولات استاندارد ، مستقیماً به مرحله توافق و مرحله پرداخت ادامه دهید.

مرحله معامله

پس از تأیید طرح طراحی محصولات سفارشی ، همچنین وارد مرحله توافق و مرحله پرداخت می شود. پس از آن ، فرآیندهای محصولات استاندارد و سفارشی همگرا می شوند. مراحل ساخت و مونتاژ ، بازرسی و آزمایش و بسته بندی و تحویل به ترتیب است.

سرویس پس از فروش

پس از تحویل تجهیزات ، خدمات فروش مانند نصب ، اشکال زدایی ، آموزش و مشاوره ارائه می شود. این خدمات به طور دقیق توسط تکنسین های حرفه ای ما انجام می شود تا عملکرد یکپارچه تجهیزات را تضمین کند.