توضیحات محصولات
تجهیزات روکش لیزری با سرعت بالانوعی تجهیزات است که از فناوری لیزر برای پردازش روکش استفاده می کند. روکش فلزی یک فناوری تصفیه سطحی است که یک یا چند لایه از مواد را با حرارت دادن و ذوب شدن روی سطح زیرلایه بر روی بستر رسوب می دهد تا پوششی با خواص و عملکردهای خاص تشکیل شود. این تجهیزات، مواد را با سرعت بالا از طریق پرتو لیزر اسکن و گرم می کند، به طوری که مواد می توانند به سرعت ذوب شوند و روی بستر جامد شوند تا به پردازش روکش کارآمد و دقیق دست یابیم.
این تجهیزات معمولاً شامل ژنراتورهای لیزری، سیستمهای انتقال پرتو، سیستمهای کنترل اسکن، سیستمهای تامین مواد و سیستمهای خنککننده است. ژنراتور لیزر یک پرتو لیزر پر انرژی و پرقدرت تولید می کند که از طریق سیستم انتقال پرتو به سیستم کنترل اسکن هدایت می شود و سپس پرتو لیزر با سرعت بالا و جهت گیری از طریق سیستم کنترل اسکن اسکن می شود تا گرمایش دقیق حاصل شود. از مواد سیستم تامین مواد مسئول رساندن مواد پوششی به منطقه پردازش، معمولا به صورت پودر یا سیم است. سیستم خنک کننده منطقه پردازش را خنک می کند تا مواد مذاب به سرعت جامد شوند و یک پوشش تشکیل دهند.
مشخصات فنی
|
مورد |
مشخصات |
|
قدرت لیزر |
6-12KW |
|
نوع لیزر |
لیزر فیبر |
|
قطر پاکت کار |
600 میلی متر |
|
طول موج لیزر |
٪7b٪7b0٪7d٪7dnm |
|
حداکثر سرعت روکش فلزی |
20 متر در دقیقه |
|
ضخامت روکش |
0.1-3میلی متر |
|
عرض روکش |
0.5-5میلی متر |
|
دقت موقعیت یابی |
±0.05 میلی متر |
|
تکرارپذیری |
±0.03 میلی متر |
|
ظرفیت تغذیه پودر |
6 لیتر (تک یا دو لوله به عنوان یک گزینه) |
|
سیستم خنک کننده |
خنک کننده آب |
|
منبع تغذیه |
AC 380V، 50/60Hz، 3-فاز |
مزیت های فنی
تجهیزات روکش لیزری با سرعت بالااز لیزر برای رسوب مواد بر روی سطوح استفاده می کند و یک لایه محافظ یا تزئینی ایجاد می کند. این فرآیند دارای چندین مزیت فنی است که آن را به گزینه ای ایده آل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند:
1. حفاظت از محیط زیست خوب: این فرآیند شامل استفاده از مواد شیمیایی مضر یا حلال هایی نیست که می توانند محیط را آلوده کنند. درعوض، لیزرهای مورد استفاده در این فرآیند بسیار دقیق هستند و میتوانند مواد را با دقت زیادی رسوب دهند و ضایعات را کاهش دهند و اثرات زیستمحیطی را به حداقل برسانند.
2. افزایش کارایی: تجهیزات می توانند به سرعت مواد را روی سطوح رسوب دهند و زمان مورد نیاز برای پوشش یا تعمیر را کاهش دهند. این سرعت بالا می تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا با تکمیل کارها در زمان کمتر، بهره وری خود را بهبود بخشند و هزینه ها را کاهش دهند.
3. کاهش اعوجاج: در این فرآیند از یک پرتو لیزر بسیار متمرکز استفاده می شود که ناحیه متاثر از گرما را به حداقل می رساند و شانس تاب برداشتن یا اعوجاج قطعه کار را کاهش می دهد. این تضمین می کند که محصول نهایی با کیفیت بالا و بدون نقص یا اعوجاج سطحی باشد.
4. طیف گسترده ای از مواد: تطبیق پذیری آن را برای کاربردهای مختلف، از هوافضا و خودرو گرفته تا صنایع پزشکی و الکترونیک، ایده آل می کند. توانایی استفاده از مواد مختلف همچنین به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا محصولات سفارشی سازی شده ای را ایجاد کنند که نیازهای خاص را برآورده کند.
کاربرد
تجهیزات روکش لیزری با سرعت بالابه طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:
1. هوافضا: تعمیر و بازسازی اجزای موتور هواپیما، ارابه فرود و غیره.
2. خودرو: نوسازی اجزای موتور، قطعات انتقال و غیره.
3. انرژی: روکش پره های توربین، اجزای پمپ و سایر قطعات با سایش بالا.
4. پزشکی: اصلاح سطح ایمپلنت های ارتوپدی و ترمیم های دندان.
دستورالعمل استفاده از محصولات
دستورالعمل استفاده عمومی برایتجهیزات روکش لیزری با سرعت بالا:
1. آماده سازی قطعه کار: قطعه کاری که قرار است روکش شود باید قبل از شروع فرآیند روکش کاری تمیز و آماده شود. برای اطمینان از چسبندگی مناسب لایه روکش، هر گونه آلودگی یا زباله باید از سطح قطعه کار حذف شود.
2. راه اندازی تجهیزات: تجهیزات باید به درستی تنظیم و کالیبره شوند تا از کیفیت لایه روکش اطمینان حاصل شود. این شامل تنظیم قدرت لیزر، اندازه نقطه پرتو و سرعت اسکن می شود.
3. بارگیری پودر: مواد پودری مورد استفاده برای روکش فلزی در سیستم تغذیه پودر تجهیزات بارگیری می شود. سپس پودر به پرتو لیزر منتقل می شود و در آنجا ذوب می شود و روی سطح قطعه کار ذوب می شود.
4. شروع فرآیند روکش: هنگامی که تجهیزات راه اندازی شد و پودر بارگیری شد، فرآیند روکش فلزی می تواند آغاز شود. پرتو لیزر بر روی سطح قطعه کار هدایت می شود و پودر را بر روی سطح ذوب و ذوب می کند.
5. نظارت بر فرآیند روکش: در طول فرآیند روکش، نظارت بر کیفیت لایه روکش برای اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نظر مهم است. این شامل نظارت بر توان لیزر، اندازه نقطه پرتو و سرعت اسکن است.
6. تکمیل لایه روکش: پس از تکمیل فرآیند روکش، ممکن است لازم باشد لایه روکشی تکمیل شود تا به سطح و ابعاد مورد نظر برسد. این ممکن است شامل ماشینکاری، سنگ زنی یا صیقل دادن سطح لایه پوششی باشد.
7. تمیز کردن و نگهداری: پس از اتمام فرآیند روکش فلزی، تجهیزات باید تمیز و نگهداری شوند تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این شامل تمیز کردن سیستم تغذیه پودر و تعویض اجزای فرسوده می شود.
چرا ما را انتخاب کنید
ویژگی های شرکت

بسته بندی و تحویل
تیم خدمات گووشنگ
گواهینامه و اختراعات
بازدید مشتری
خدمات مشتری سفارشی

تگ های محبوب: تجهیزات روکش لیزری با سرعت بالا، تولید کنندگان تجهیزات روکش فلزی لیزری با سرعت بالا، تامین کنندگان، کارخانه, Laserbekledingdiensverskaffer, Laserbekledingplastisiteit, Laserbekleding van brandweerstand, Laserbekleding van ontsmetting, Laserbekledingoptimalisering, Laserbekleding van die bewerkbaarheid


