تجهیزات خاموش لیزر یک دستگاه تصفیه حرارتی دقیق است که از پرتوهای لیزر با انرژی بالا (مانند لیزرهای CO₂ یا فیبر) استفاده می کند تا به سرعت سطوح فلزی را به دمای هواگردها گرم کند (بالاتر از تقریباً 8 {3 درجه} 0 درجه) ، و به دنبال آن خنک کننده سریع برای تشکیل یک لایه سخت شده مارتنزیتیک. مزیت اصلی آن در انرژی بسیار متمرکز آن نهفته است ، که یک منطقه بسیار تحت تأثیر گرما ایجاد می کند (0 {4} 5} 5 میلی متر عرض) ، به طور قابل توجهی باعث افزایش سختی سطح ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی می شود در حالی که حفظ سختی بستر و به حداقل رساندن تغییر شکل است. این فناوری به طور گسترده در اجزای موتور خودرو ، اتصال دهنده های هوافضا ، لبه های قالب و تجهیزات انرژی مورد استفاده قرار می گیرد ، این فناوری به عنوان یک راه حل سبز و کارآمد برای تقویت سطح در تولید پیشرفته شناخته می شود.
تجهیزات سخت کننده لیزر
سخت شدن سطح ، طول عمر چند برابر شد
| پارامتر |
دستگاه خاموش کردن لیزر 3000W
|
دستگاه خاموش کردن لیزر 6000W
|
تفاوت کلیدی |
| مرجع |
 |
 |
 |
| منبع لیزری |
لیزر فیبر (طول موج 1070 نانومتر) |
لیزر فیبر (طول موج 1070 نانومتر) |
همان فناوری هسته ، 6000W به 2 برابر چگالی انرژی بالاتر می رسد. |
| حداکثر قدرت لیزر | 3000 W (مداوم/مدوله شده) |
6000 W (مداوم/مدوله شده) |
قدرت دو برابر 2 برابر گرمایش سریعتر و نفوذ عمیق تر. |
| دامنه اندازه نقطه |
0. 3-4 میلی متر (قابل تنظیم توسط لنز) |
0 5-8 میلی متر (قابل تنظیم توسط لنز) |
نقطه بزرگتر برای 6000W → بهتر برای قطعات دیواره ضخیم (به عنوان مثال ، شفت). |
| سرعت اسکن |
20-800 میلی متر در ثانیه (وابسته به مواد) |
50-1500 میلی متر در ثانیه (وابسته به مواد) |
زمان چرخه کوتاه تر برای قطعات بزرگ. |
| عمق لایه سخت |
{{0}}. 1–1.0 میلی متر (فولاد) |
{{0}}. 2-2.0 میلی متر (فولاد) |
لایه عمیق تر برای 6000W → ایده آل برای اجزای سنگین. |
| حداکثر اندازه قطعه کار | 600 × 400 × 200 میلی متر | 1200 × 800 × 400 میلی متر | ظرفیت پردازش بزرگتر برای 6000W (به عنوان مثال ، تیغه های توربین). |
| سازگاری مواد | فولاد کربن کم/متوسط ، فولاد آلیاژ ، چدن(HRC کمتر از یا مساوی با 55) | فولاد کربن بالا ، فولاد ابزار ، آلیاژ تیتانیوم(HRC کمتر از یا مساوی 62) | 6000W مواد سخت تر را کنترل می کند (به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ ، تیتانیوم). |
| سیستم خنک کننده | دارای سرد | دارای سرد | خنک کننده دقیق برای 6000W برای جلوگیری از گرمای بیش از حد در هنگام استفاده از قدرت بالا. |
| زبری سطح (RA) | 0.8–1.5 μm | 0.5–1.2 μm | پایان سطح ظریف برای 6000W (شیب حرارتی پایین). |
| کارایی انرژی | ~70%(با فیبر نوری) | ~85% (با فیبر نوری) | راندمان بالاتر برای 6000W به دلیل تحویل پرتو بهینه. |
| استرس حرارتی | کم(خاموش شدن سریع استرس باقیمانده را کاهش می دهد) | معتاد(نیاز به نظارت بر میدان حرارتی دارد) | 6000W برای جلوگیری از ترک (به عنوان مثال ، اتصال دهنده های هوافضا) به کنترل حرارتی AI نیاز دارد. |
| برنامه های معمولی | چرخ دنده های کوچک ، حفره های قالب ، یاتاقان دقیق | میل لنگ موتور ، چرخ های راه آهن ، اجزای هوافضا | قدرت مقیاس و پیچیدگی را تعیین می کند. |
نکات برجسته عملکرد
کارایی و ظرفیت
- 6000W: فرآیندهاشفت 300 میلی متر در 15 دقیقه(در مقابل 30 دقیقه برای 3000W).
- 3000W: ایده آل برایدقت در سطح میکرون(به عنوان مثال ، دندانهای دنده با ± {0}}. 01mm تحمل).
تعالی کیفیت
- 6000W: لایه اکسید نازک (<5μm vs. 10–15μm for 3000W) and سختی یکنواخت(3 ٪ انحراف).
- 3000W: بهتر برایهندسه های پیچیده(به عنوان مثال ، شیارهای مارپیچی) با حداقل همپوشانی حرارتی.
- 12000W: جفت شده با بازوهای بزرگ روباتیک یا موقعیتهای بار سنگین ، مناسب برای سناریوهای پردازش قطعات بزرگ.
تحلیل اقتصادی
- ROI: 6000W پرداخت می کند1.5 سال for annual production >5 ، {{1} قطعات.
شرح محصولات
دستگاه فرونشست لیزر یک سیستم تصفیه سطح پیشرفته است که به طور خاص برای تقویت با دقت بالا از اجزای فلزی طراحی شده است. مجهز به لیزر فیبر 1 0 70 نانومتر (3000W/6000W اختیاری) ، می تواند چگالی قدرت فوق العاده بلند (10 -10 ⁹ w/cm ²) را فراهم کند و به سرعت سطح کار را به دمای آبشویی ({10 {}} درجه درجه C) در Millisisossecosds گرم کند. سیستم خنک کننده سریع اختصاصی (گاز بی اثر یا نیتروژن مایع) از خاموش شدن فوری برخوردار است و یک لایه مارتنزیتی متراکم (0 {12} mm عمق) را با سختی سطح تا HRC 62 تشکیل می دهد.
نوآوری های کلیدی عبارتند از:
- دقت سطح میکرو: 5 μ دقت موقعیت یابی و اندازه نقطه قابل تنظیم ({1}}} 1-5 میلی متر) برای هندسه های پیچیده مانند دندانهای دنده یا تیغه های توربین.
- قابلیت کرایوژنیک عمیق: خنک کننده نیتروژن مایع لایه های سخت شده بیش از 3 میلی متر را امکان پذیر می کند ، که برای اجزای سنگین ایده آل است.
- کارایی انرژی: 60 ٪ مصرف انرژی کمتر از روشهای سنتی ، با انتشار آلودگی صفر جفت شده است.
برنامه های کاربردی محصول
برنامه
صنعت قالب
در تولید قالب ، سخت شدن لیزر به طور موثری سختی سطح و مقاومت سایش قالب ها را افزایش می دهد ، به ویژه برای کسانی که در معرض فشار و درجه حرارت بالا قرار دارند بسیار مهم است. این درمان می تواند عمر خدمات قالب ها را به میزان قابل توجهی گسترش دهد ، هزینه های نگهداری را کاهش داده و از کیفیت محصول اطمینان حاصل کند.
ساخت اتومبیل
به طور گسترده ای در تولید اجزای خودرو مانند چرخ دنده ها ، میل لنگ ها ، کلاچ ها و غیره اعمال می شود ، سخت شدن لیزر باعث تقویت مقاومت سایش قطعات و استحکام خستگی می شود. این باعث افزایش قابلیت اطمینان و عملکرد کل وسیله نقلیه می شود و در عین حال به کاهش نویز و لرزش نیز کمک می کند.
ساخت مکانیکی
در ساخت مکانیکی ، از سخت شدن لیزر برای تقویت ویژگی های سطح قطعات مختلف مکانیکی مانند پیستون ها و میل لنگ استفاده می شود. این قسمت های تحت درمان با مقاومت و دوام بالاتری از سایش بالاتری دارند و به عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات و کاهش میزان خرابی کمک می کنند.
صنعت ابزارهای سخت افزاری
سخت شدن لیزر نیز معمولاً در فرآیند تولید ابزارهای سخت افزاری (مانند قیچی ، آچار و غیره) برای افزایش سختی سطوح ابزار ، بهبود دوام و راندمان برش آنها استفاده می شود. این نه تنها طول عمر ابزارها را گسترش می دهد بلکه هزینه های اضافی ناشی از خرابی ابزار زودرس را نیز کاهش می دهد.
سخت شدن لیزر یک روش برش است که از پرتوهای لیزر بسیار متمرکز برای گرم کردن مناطق خاص اجزای فلزی به دمای تحول آنها استفاده می کند ،تغییر در ریزساختاربشر پس از رسیدن به این دما ، ناحیه گرم شده به سرعت خنک می شود ، به طور معمول توسط هوا یا مایع خنک کننده ، سطح را به یک ساختار بسیار سخت تر تبدیل می کند. این فرایند امکان کنترل دقیق بر عمق و محل منطقه سخت شده را بدون تأثیر بر مواد اطراف فراهم می کند ، و آن را برای تقویت مقاومت سایش و گسترش عمر اجزای مهم ایده آل می کند.
کاربرد سخت شدن لیزر در صنایع مختلف به دلیل دقت و کارآیی آن. این ماده به طور گسترده در فرآیندهای تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد که قطعات به خصوصیات سطح پیشرفته ای از جمله بخش های خودرو ، هوافضا ، ابزار و ماشین آلات نیاز دارند. مؤلفه هایی مانند چرخ دنده ها ، شفت ها ، دریچه ها و قالب ها می توانند از سخت شدن لیزر تا بهره مند شوندمقاومت در برابر سایش را بهبود بخشید, قدرت خستگیوتعملکرد کلیبشر علاوه بر این ، به دلیل ماهیت غیر تماس با خود و توانایی خودکار ، سخت شدن لیزر به ویژه برای هندسه های ظریف یا پیچیده ای که ممکن است درمان های گرمای سنتی به اندازه کافی مورد توجه قرار نگیرد ، مناسب است.
از جمله مزایای بیشمار سخت شدن لیزر ، قابل توجه ترین توانایی آن در دستیابی به سطح سختی استبا حداقل اعوجاج، تکرارپذیری آن و دوستی محیطی. بر خلاف روشهای معمولی عملیات حرارتی ، سخت شدن لیزر نیازی به کوکنانه ندارد و باعث کاهش اثرات زیست محیطی و هزینه های دفع می شود. علاوه بر این ، گرمایش موضعی استرس و تغییر شکل حرارتی را به حداقل می رساند و از کیفیت مداوم در طول تولید اطمینان می دهد. پتانسیل اتوماسیون سیستم های لیزر ضمن حفظ دقت و قابلیت اطمینان ، بهره وری را بیشتر می کند و آن را به یک فناوری ضروری برای تولید مدرن با هدف کارایی و پایداری بالا تبدیل می کند.
هوا و فضا
از سخت شدن لیزر برای افزایش سختی سطح قطعات دقیق استفاده کنید و در شرایط شدید الزامات با کارایی بالا را برآورده کنید.
ساخت قالب
اجرای فناوری سخت شدن لیزر برای بهبود مقاومت سایش و سختی سطوح قالب ، گسترش عمر خدمات و تضمین کیفیت محصول.
مهندسی مکانیکی
سخت شدن لیزر را برای اجزای کلیدی ماشین آلات سنگین اعمال کنید و باعث افزایش خستگی و خصوصیات مقاومت در برابر سایش می شوند.
تولید ابزار
از سخت شدن لیزر برای بهبود راندمان برش و دوام ابزارهای سخت افزاری استفاده کنید و هزینه های مرتبط با خرابی ابزار را کاهش دهید.
نفت و گاز
سخت شدن لیزر اهرم برای تقویت خوردگی و مقاومت در برابر سایش تجهیزات حفاری و استخراج ، سازگار با محیط های سخت کار.
ویژگی های محصول
گرمایش با دقت بالا
استفاده از چگالی انرژی بالا پرتوهای لیزر ، درمان های گرمایشی بسیار دقیق را در سطح قطعه کار امکان پذیر می کند و در نتیجه حداقل مناطق تحت تأثیر گرما (HAZ) ایجاد می شود و از ثبات و دقت شکل آن اطمینان می دهد. این روش گرمایش موضعی از تأثیرگذاری در مناطقی که نیازی به درمان ندارند ، از عملکرد بهینه مواد جلوگیری می کند.
گرمایش سریع و خنک کننده
فرآیند سخت شدن لیزر می تواند در مدت زمان بسیار کوتاهی ، معمولاً در عرض چند ثانیه تا ده ها ثانیه انجام شود ، که به شکل گیری ساختارهای مارتنزیتی خوب و یکنواخت کمک می کند ، باعث افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش می شود. با توجه به سرعت گرمایش و سرمایش سریع ، به طور موثری اکسیداسیون را کاهش می دهد ، پاکیزگی و کیفیت سطح قطعه کار را حفظ می کند.
صرفه جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست
در مقایسه با فرآیندهای سنتی عملیات حرارتی ، سخت شدن لیزر به انرژی کمتری نیاز دارد و از هیچگونه رسانه شیمیایی یا خنک کننده استفاده نمی کند و باعث کاهش آلودگی محیطی و هزینه های دفع زباله می شود. علاوه بر این ، به دلیل راندمان تبدیل انرژی بالا ، مصرف انرژی نسبتاً کم است و باعث تولید بیشتر تولید سبز می شود.
دامنه کاربرد گسترده
این امر می تواند برای درمان های سخت کننده سطح مواد فلزی مختلف مانند چدن و فولاد ، به ویژه برای تقویت موضعی قطعات سخت مانند چرخ دنده ها و اجزای شافت مناسب باشد. با تنظیم پارامترهای لیزر ، می تواند به طور انعطاف پذیر نیازهای مواد و ضخامت های مختلف را برآورده کند و راه حل های سفارشی را ارائه دهد.
درجه بالا اتوماسیون
تجهیزات سخت شدن لیزر مدرن به طور معمول مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته است که از برنامه نویسی و عملکرد خودکار پشتیبانی می کند ، امکان پردازش دسته ای خودکار از قطعات کاری پیچیده ، بهبود راندمان تولید و قوام کیفیت محصول را فراهم می کند. علاوه بر این ، سیستم های نظارت هوشمند می توانند پارامترهای مختلف را در زمان واقعی در طول پردازش کنترل کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که هر مرحله مطابق با استانداردهای از پیش تعیین شده است.
کاهش خطر تغییر شکل
از آنجا که فقط گرمایش انتخابی سطح قطعه کار رخ می دهد ، تغییرات دما کلی حداقل است ، به طور قابل توجهی خطر تغییر شکل در طی فرآیند تصفیه حرارت را کاهش می دهد. این ویژگی برای اجزای مکانیکی دقیق از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا نه تنها نرخ عملکرد را افزایش می دهد بلکه هزینه های اصلاح و تعمیر بعدی را نیز کاهش می دهد.
چرا ما را انتخاب کنید
ما به ارمغان می آوریم10 سال تخصص و تجربهدر روکش لیزر و فن آوری های تولید افزودنی. این پیش زمینه گسترده ما را قادر می سازد تا راه حل های نوآورانه ای را ارائه دهیم که هم قابل اعتماد و هم برآمدگی باشند.
تیم حرفه ای
تکنسین های ما دارای تخصص برای مقابله با حتی چالش برانگیزترین مشکلات در تولید افزودنی لیزر هستند. از بهینه سازی فرآیندهای روکش دار تا پرداختن به مسائل مربوط به سازگاری مواد پیچیده ، ما راه حل های متناسب را ارائه می دهیم که نتایج برتر را برای هر برنامه تضمین می کند.
گواهینامه و صلاحیت
محصولات ما تحت تأیید هستندایزووتدر نظر گرفتن، اطمینان از انطباق با ایمنی و الزامات کیفیت جهانی. این گواهینامه ها به عنوان شهادت برای فداکاری ما در ارائه تجهیزات قوی و قابل اعتماد که نیازهای صنایع مدرن را برآورده می کند ، خدمت می کند.
10+ سال
تجربه
ثروت 500
مشارکت
ISO & CE
معتبر
100+ insts.
همکاری
دلیل اینکه مشتری در نهایت فناوری لیزر Guosheng را انتخاب کرد
تعهد ما به تعالی ، مشارکتهای بلند مدت با چند نفر را به دست آورده استشرکت های Fortune 500 پیشرو در جهان، هم در داخل کشور و هم بین المللی. این همکاری ها بر توانایی ما در رعایت بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد مورد نیاز صنایع جهانی تأکید می کنند.
با انتخابشرکت فناوری لیزر Guosheng ، Ltd، شما با سابقه اثبات موفقیت به یک شریک قابل اعتماد دسترسی پیدا می کنید. ما چندین دهه تجربه ، فناوری پیشرفته و پشتیبانی بی بدیل مشتری را برای کمک به مشاغل به اهداف خود به طور کارآمد و مؤثر ترکیب می کنیم. بگذارید متحد شما در نوآوری و رشد از طریق راه حل های مبتنی بر لیزر باشیم.گواهی ماگواهی ما
ISO 45001: 2018
ISO 9001: 2015
گواهینامه CE
خرید محصولات
این نمودار روند خرید تجهیزات لیزر را نشان می دهد. ما مسیر محصول مورد نیاز را با درک نیازهای مشتری تعیین می کنیم و سپس روند معامله را آغاز می کنیم. پس از ورود محصول ، ما خدمات پس از فروش را برای تجهیزات ارائه می دهیم.
با جدا کردن مسیرهای محصول سفارشی و استاندارد ، می توانیم منابع را به طور مؤثر اختصاص دهیم. بخش های مختلف در هر مرحله تخصص دارند:فروشنیازهای مشتری را درک کنید ،R&Dجزئیات سفارشی سازی ،تیم تولیدیتمرکز روی تولید ،تدارکاتتحویل به موقع را تضمین می کند ، وپس فروشپشتیبانی مداوم را ارائه می دهد. این بخش باعث افزایش بهره وری و رضایت مشتری می شود.
برچسب های رنگی در سمت راست نمودار انواع مختلفی از فرآیندها را طبقه بندی می کنند ، که به درک مقوله ای که هر مرحله به آن تعلق دارد کمک می کند. به عنوان مثال ، آبی روشن نشان دهنده فرایند مشخص است ، و زرد نشان دهنده مدل کسب و کار و غیره است.
01
تقاضای مشتری را درک کنید
این نقطه شروع روند است. اولین قدم به دست آوردن درک کامل از نیازهای مشتری است. ما این کار را از طریق مکالمات عمیق ، بررسی سایت و تجزیه و تحلیل نیازهای صنعت مشتری به دست می آوریم.
02
شاخه های مسیر محصول
بر اساس نیاز مشتری ، دو مسیر وجود دارد. برای محصولات سفارشی ، تجزیه و تحلیل الزامات ، تعیین پارامترها ، بهینه سازی مبتنی بر شبیه سازی و تأیید طرح طراحی به صورت توالی انجام می شود. برای محصولات استاندارد ، مستقیماً به مرحله توافق و مرحله پرداخت ادامه دهید.
03
مرحله معامله
پس از تأیید طرح طراحی محصولات سفارشی ، همچنین وارد مرحله توافق و مرحله پرداخت می شود. پس از آن ، فرآیندهای محصولات استاندارد و سفارشی همگرا می شوند. مراحل ساخت و مونتاژ ، بازرسی و آزمایش و بسته بندی و تحویل به ترتیب است.
04
سرویس پس از فروش
پس از تحویل تجهیزات ، خدمات فروش مانند نصب ، اشکال زدایی ، آموزش و مشاوره ارائه می شود. این خدمات به طور دقیق توسط تکنسین های حرفه ای ما انجام می شود تا عملکرد یکپارچه تجهیزات را تضمین کند.
تحویل محصولات
تأیید و بسته بندی سفارشی
- پس از تأیید سفارش ، ما یک راه حل بسته بندی تخصصی متناسب با ابعاد خاص ، وزن و روش حمل و نقل تجهیزات خود را طراحی خواهیم کرد.
- ما از مواد ضد شوک و ضد رطوبت برای محافظت از چند لایه برای محافظت از تجهیزات در هنگام حمل و نقل از راه دور استفاده می کنیم.
- هر جعبه بسته بندی شامل برچسب زدن روشن ، مانند مدل تجهیزات ، دستورالعمل های جهت دار و اقدامات احتیاطی است.
ترخیص کالا از گمرک و سند صادرات
- تیم ما با تجربه گسترده در تجارت بین المللی ، کلیه اسناد صادراتی لازم ، از جمله فاکتورهای تجاری ، لیست های بسته بندی ، گواهینامه های مبدا (CO) ، گواهینامه های بازرسی و غیره را کنترل می کند.
- ما اطمینان حاصل می کنیم که تمام اسناد مطابق با مقررات واردات کشور مقصد برای جلوگیری از تأخیرهای ناشی از مسائل مربوط به مستندات هستند.
گزینه های حمل و نقل چندگانه
ما گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر را ارائه می دهیم:
- حمل و نقل دریایی: ایده آل برای حجم زیاد یا تجهیزات بزرگ ، ارائه حمل و نقل مقرون به صرفه و پایدار.
- حمل و نقل هوایی: مناسب برای نیازهای فوری تحویل ، ارائه حمل و نقل سریع و قابل اعتماد.
- حمل و نقل زمینی: برای کشورها یا مناطق همسایه ، ما خدمات حمل و نقل حمل و نقل را برای اطمینان از حمل و نقل از راه دور کارآمد ارائه می دهیم.
ترتیب حمل و نقل بین المللی
- ما با چندین شرکت لجستیکی مشهور بین المللی همکاری می کنیم تا از حرفه ای بودن و ایمنی در طول فرآیند حمل و نقل اطمینان حاصل کنیم.
- ما خدمات ردیابی در زمان واقعی را ارائه می دهیم و به مشتریان این امکان را می دهیم که وضعیت کالاهای خود را بصورت آنلاین نظارت کنند ، از جمله زمان بارگیری/عزیمت و زمان تخمینی ورود.
ترخیص کالا از گمرک و تحویل درگاه مقصد
- ما با روشهای ترخیص کالا از گمرک در درگاه مقصد کمک می کنیم تا از ورود صاف به بازار محلی اطمینان حاصل کنیم.
- بر اساس نیازهای مشتری ، ما می توانیم خدمات تحویل "درب به درب" را ارائه دهیم ، مستقیماً تجهیزات را به کارخانه یا مکان تعیین شده خود منتقل کنیم.
مزایای تدارکات ما
- تیم حرفه ای: متشکل از متخصصان لجستیک باتجربه که با سیاست های واردات/صادرات و فرآیندهای عملیاتی در سراسر جهان آشنا هستند.
- شبکه جهانی: مشارکتهای قوی با ارائه دهندگان لجستیک در سراسر جهان ، شامل ملل و مناطق اصلی صنعتی.
- خدمات شفاف: شفافیت کامل از حمل و نقل به تحویل ، این امکان را برای مشتریان فراهم می کند تا در همه زمان ها در پیشرفت تدارکات به روز شوند.
- راه حل های سفارشی: راه حل های تدارکاتی انعطاف پذیر و کارآمد که با توجه به نیازهای خاص مشتریان طراحی شده است.
حرفه ای
شفاف
مقرون به صرفه
پس فروش
تگ های محبوب: دستگاه سخت شدن 3000W ، تولید کنندگان ماشین سخت کننده چین 3000W ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Produksielyn Laserverharding, Satellietgedeelte laserverharding, olie- en gasbedryf Laserverharding, snyer laserverharding, Rebar Laser verhard, Behuisingslaserverharding
