در حال حاضر عمدهترین فناوریهای مورد استفاده در تعمیر تجهیزات مهندسی شامل پاشش قوس الکتریکی، عملیات حرارتی، جوشکاری سطحی و غیره است، اما با پیشرفت مستمر فناوری روکش لیزری، عملکرد آمادهسازی پوشش بیش از پیش عالی میشود و بهره وری نیز در حال افزایش است و روش های جدید و ایده های جدید برای تعمیر و ساخت مجدد تجهیزات مهندسی ارائه می دهد.
چشم انداز برنامه
در مقایسه با زمینه های تولیدی پیشرفته مانند هوافضا، بازسازی خودرو و بازسازی کشتی، استفاده از روکش لیزری برای تعمیر و نگهداری تجهیزات مهندسی و ساخت مجدد توسعه آهسته تر و سطح پایین تری دارد. به منظور اطمینان از میزان یکپارچگی و قابلیت اطمینان تجهیزات مهندسی، از نتایج پیشرفته روکش لیزری در زمینه های دیگر به عنوان مرجع استفاده می شود و دو جنبه تقویت سطح و بهبود مقاومت در برابر خوردگی مورد مطالعه قرار می گیرد.
تقویت سطح
ساختار تجهیزات مهندسی پیچیده است، طیف گسترده ای از قطعات، برخی از قطعات نه تنها نیاز به سفتی و چقرمگی کافی دارند، بلکه نیاز به سطح به اندازه کافی سختی و مقاومت در برابر سایش دارند، مانند سطح دندان دنده، سطح جفت شفت انتقال و غیره. .، به دنبال مقاومت در برابر سایش بهتر و سختی سطح بالاتر.
از نظر بهبود مقاومت سایشی قطعات، لایه روکش پایه Fe با تکنولوژی روکش لیزری بر روی سطح فولاد 45 تهیه شده است. پس از بهینه سازی پارامترهای فرآیند، لایه روکش متراکم و بدون نقص به دست می آید و سختی آن به طور قابل توجهی بالاتر از ماتریس است. مشکلات سایش بیش از حد و ترک در مجله شفت منحنی به طور موثر حل می شود. در حین انجام کار، میل بادامک موتور مخزن ضربه باز و بسته شدن دوره ای سوپاپ را تحمل می کند که باعث خرابی سایش نوک هلو CAM می شود. پودر آلیاژ پایه Fe90 با لیزر روی سطح میل بادامک مخزن پوشش داده شد تا پوشش بدون ترک، منافذ و ساختار متراکم به دست آید و مقاومت در برابر سایش آن تا حد زیادی بهبود یافته است.
به منظور بهبود سختی قطعات، پوششهای روکش لیزری آلیاژ Fe60 و آلیاژ Ni60 بر روی 45 سطح فولادی تهیه و خواص آنها مقایسه شد. اگرچه لایه روکش آلیاژ Ni60 دارای سختی بالاتری است، اما دارای ترک های بیشتری است، در حالی که پوشش روکش آلیاژ Fe60 نه تنها دارای سختی بالاتری در ناحیه اتصال است، بلکه دارای اتصال متالورژیکی خوبی بدون نقص آشکار است. نتیجه گیری می شود که پودر آلیاژ Fe60 برای درمان روکش لیزری روی سطح فولادی 45 مناسب تر است.
بهبود مقاومت در برابر خوردگی
اکثریت قریب به اتفاق قطعات تجهیزات مهندسی از مواد فلزی هستند، اگرچه قطعات در زمان ظاهر شدن دارای محافظت خاصی در برابر زنگ زدگی هستند، مانند آبکاری، پوشش و سایر فناوری های مهندسی سطح، اما تجهیزات به طور کلی در فضای باز هستند و شرایط محیط هوای آزاد خشن تر، فلز در معرض هنوز آسان برای تولید زنگ اکسیداتیو است. بنابراین، پوشش مقاوم در برابر خوردگی را می توان با فناوری روکش لیزری تهیه کرد تا تماس مستقیم بین فلز و جو و رطوبت را مسدود کند تا نقش محافظت در برابر زنگ زدگی را ایفا کند.
مشخص شده است که مقاومت در برابر خوردگی لایه روکش را می توان با افزودن و کنترل شرایط میدان خارجی به طور قابل توجهی بهبود بخشید. مورفولوژی سطح، اندازه مقطع، ساختار انجماد، تعداد ترک و ریزسختی پوشش روکش لیزری با استفاده از آهن خالص به عنوان ماتریس و پودر آلیاژ خودجوش Ni60 به عنوان ماده روکش با کمک جریان متناوب تک، تک مورد بررسی قرار گرفت. میدان مغناطیسی حالت پایدار و میدان ترکیبی الکترومغناطیسی. ثابت شده است که با استفاده از یک پارامتر کامپوزیت الکترومغناطیسی کوچک می توان یک پوشش روکش لیزری با کیفیت بالا به دست آورد که مقاومت در برابر خوردگی پوشش را بهبود می بخشد. این طرح راهنمایی فنی برای تقویت تجهیزات مهندسی با فناوری روکش لیزری ارائه می دهد. به طور خلاصه، فناوری روکش لیزری امکان سنجی خاصی را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات مهندسی فراهم می کند.
از سال 1974 با روکش لیزری Gnanamuthu یک لایه فلز بر روی سطح یک بستر فلزی و به دست آوردن حق ثبت اختراع مربوطه، این فناوری نزدیک به نیم قرن مورد مطالعه قرار گرفته است و در حال حاضر تجربیات و داده های تجربی زیادی جمع آوری شده است. با این حال، تحقیقات و کاربرد آن در تعمیر و تقویت تجهیزات مهندسی هنوز اندک است، به منظور دستیابی به ارتقای روکش لیزری در زمینه تعمیر و نگهداری تجهیزات مهندسی و بازسازی، آینده را می توان از جهات زیر بررسی کرد:
1. جذب نتایج انباشته شده از فناوری روکش لیزری در تحقیقات صنعتی پیشرفته، و استفاده از آن در تجهیزات مهندسی، به منظور بهبود وضعیت موجود در تعمیر و نگهداری کم و ساخت مجدد تجهیزات مهندسی و توسعه آهسته.
2. استفاده از تکنولوژی روکش لیزری در ماشین های نصب پل نظامی و غیرنظامی هنوز کمتر است. مؤسسه تحقیقاتی WISCO پس از تجزیه و تحلیل ترک خوردگی صفحه فولادی در بازوی بزرگ دستگاه نصب پل دریافت که تجهیزات به عمر مفید خود نرسیده است و خرابی ورق فولادی مربوط به شکستگی ناشی از خستگی قسمت درگیر سرباره است. جوش، و در طول مسیر جوش منبسط می شود. در عین حال، ساختارهای مارتنزیتی شکننده در جوش وجود دارد. فن آوری روکش لیزری برای درمان صفحه فولادی بازوی بزرگ دستگاه نصب پل استفاده می شود که نه تنها می تواند به طور موثر خواص مکانیکی آن را بهبود بخشد، بلکه مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون آن را نیز افزایش می دهد و ایده های جدید و روش های جدیدی برای تعمیر و نگهداری ارائه می دهد. و فناوری بازسازی تجهیزات نصب پل نظامی و غیرنظامی.
3. پایداری استحکام پیوند متالورژیکی بین لایه روکش و بستر باید بهبود یابد. با توجه به سرعت گرمایش و سرمایش بسیار سریع لایه روکش، ضریب انبساط حرارتی، نقطه ذوب و ترشوندگی مواد روکش و مواد پایه متفاوت است که باعث می شود اتصال متالورژیکی مستعد ترک باشد، بنابراین اثر ترکیب متالورژیکی نیاز دارد. بهبود یابد.
4. پارامترهای فرآیند روکش لیزری بهینه و ارتقا یافتند. در روکش لیزری، چگونگی یافتن سریع و کارآمد راهحل بهینه مجموعهای از پارامترهای فرآیند همیشه موضوعی کلیدی برای محققان بوده است و پارامترهای فرآیند مناسب برای تهیه پوششهای باکیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است.
شرکت فناوری لیزر Xi'an Guosheng یک شرکت با فناوری پیشرفته متخصص در تحقیق و توسعه، ساخت و فروش دستگاه روکش لیزری اتوماتیک، دستگاه روکش لیزری پرسرعت، دستگاه خاموش کننده لیزر، دستگاه جوش لیزری و تجهیزات چاپ سه بعدی لیزری است. محصولات ما مقرون به صرفه هستند و در داخل و خارج از کشور به فروش می رسند. اگر به محصولات ما علاقه مند هستید، لطفاً با ما در bob@gshenglaser.com تماس بگیرید.