کاهش هزینه خرید دیسک ترمز تا 60٪ از طریق تعمیر روکش لیزری به جای جایگزینی جدید

مقایسه هزینه روشن به طور مستقیم توضیح می دهد که چرا روکش لیزری محبوبیت زیادی در بازار به دست می آورد. یک دیسک ترمز با نام تجاری- جدید شامل هزینه‌های مواد خام، ریخته‌گری، ماشین‌کاری، بسته‌بندی و تدارکات است که قیمت واحد آن را در سطح بالایی نگه می‌دارد. در مقابل،روکش لیزریبرای بازیابی سطوح دیسک فرسوده، خورده یا ترک خورده فقط به پودر آلیاژی با کارایی بالا-و ساعات پردازش محدود نیاز دارد. مصرف مواد اولیه بسیار کمتر از تولید از صفر است. پس از آمارهای مالی دقیق، کل هزینه یک تعمیر روکش فلزی فقط 30 تا 40 درصد از خرید یک همتای جدید نام تجاری- است که پایه و اساس کاهش کلی 60 درصدی هزینه در خرید سالانه را ایجاد می کند. هزینه های اضافی مانند اسقاط دیسک زباله و هزینه های دفع زباله برای روتورهای قدیمی دور ریخته شده نیز می تواند به طور کامل حذف شود.

بهره وری هزینه نمی تواند به تنهایی بدون طول عمر قابل اعتماد باقی بماند. پوشش آلیاژی از طریق تشکیل شده استروکش لیزریدارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و قابلیت ضد خوردگی قوی است. تحت آزمایش استاندارد جاده و بار، دیسک‌های ترمز با روکش مناسب عمر مفیدی برابر یا حتی بیشتر از روتورهای استاندارد جدید کارخانه دارند. دیسک های ترمز جدید معمولی تحت ترمزهای مکرر بارهای سنگین برای وسایل نقلیه تجاری دچار سایش سریع سطح می شوند. در مقابل، لایه‌های اصطکاکی روکش‌دار لیزری به وضوح سرعت سایش را کاهش می‌دهند، فرکانس تعویض‌های مکرر را کاهش می‌دهند و ورودی طولانی‌مدت قطعه را برای اپراتورهای خودرو کاهش می‌دهند.

برای اپراتورهای ناوگان بزرگ که کامیون ها، اتوبوس ها و وسایل نقلیه مهندسی را اداره می کنند و همچنین تعمیرگاه های زنجیره ای خودرو، فلهروکش لیزریتعمیر مزایای هزینه تقویت شده را به همراه دارد. شرکت ها می توانند تمام دیسک های ترمز قابل استفاده بازنشسته را به صورت مرکزی جمع آوری کرده و پردازش دسته ای را ترتیب دهند. سفارشات با حجم زیاد-به کاهش هزینه های پردازش واحد از طرف تامین کنندگان خدمات روکش کمک می کند. تعمیرگاه‌ها همچنین می‌توانند بسته‌های تولید مجدد دیسک ترمز ثابت را برای مشتریان عادی راه‌اندازی کنند، و فروش دیسک‌های جدید پرهزینه را با خدمات روکش مقرون‌به‌صرفه جایگزین کنند تا چسبندگی مشتری را افزایش دهند و در عین حال حاشیه سود را به‌طور پیوسته افزایش دهند. طرح های دسته ای سفارشی را می توان با توجه به مقدار دیسک دور ریخته شده ماهانه تنظیم کرد تا اثرات کنترل هزینه به حداکثر برسد.

سرمایه گذاری در خانه-روکش لیزریتجهیزات یک-هزینه خدمات را به منابع سود پایدار تبدیل می‌کند. هنگام محاسبه بازگشت سرمایه، شرکت ها باید سرمایه گذاری اولیه تجهیزات، مصرف برق روزانه، هزینه پودر و هزینه نیروی کار را به عنوان اقلام هزینه حساب کنند. درآمد حاصل از صرفه جویی در بودجه خرید دیسک ترمز جدید و درآمد خدمات تعمیر خارجی از مشتریان شخص ثالث-است. اکثر کارخانه‌های خودروسازی متوسط ​​و بزرگ-و شرکت‌های ناوگان بزرگ می‌توانند ظرف 18 تا 30 ماه سرمایه‌گذاری کامل تجهیزات را بازیابی کنند. پس از پایان دوره بازپرداخت، هر پروژه روکش فلزی بعدی به سود خالص تبدیل می‌شود و بازدهی پایدار-درازمدت برای شرکت‌هایی که خطوط تولید روکش لیزری داخلی را اتخاذ می‌کنند، ایجاد می‌کند.

نتیجه گیری
روکش لیزریتعمیر، هزینه کم و عملکرد پایدار محصول را کاملاً متعادل می کند. صرفه جویی تا 60٪ در خرید دیسک ترمز، آن را به گزینه ای غیرقابل جایگزین کاهش{2}}هزینه برای مشاغل مدرن خودرویی از فروشگاه های کوچک تا ناوگان{3}}خودرو در مقیاس بزرگ تبدیل می کند.