تکنولوژی روکش لیزریاین است که مواد روکش را به سطح ماتریس اضافه می کند و از یک پرتو لیزر با چگالی با انرژی بالا برای ذوب آن با لایه نازک روی سطح ماتریس استفاده می کند تا یک لایه روکش فلزی روی سطح ماتریس ایجاد کند. فناوری روکش لیزری یک فناوری بسیار مقرون به صرفه است که می تواند آلیاژهایی با خواص عالی بر روی یک ماتریس ارزان قیمت تهیه کند که نه تنها می تواند هزینه ها را کاهش دهد، بلکه باعث صرفه جویی در مواد کمیاب می شود.
کاربرد فناوری روکش لیزری در زمینه قالب
جریان فرآیند اصلی استفاده از فناوری روکش لیزری در زمینه قالب عبارت است از: بازرسی سطح قالب و تأیید طرح تعمیر و نگهداری → تمیز کردن روغن سطح قالب → انتخاب پارامترهای پوشش و پردازش معقول با توجه به نیازهای سختی → پردازش روکش → تعمیر سطح قالب پس از پردازش. و بازرسی قبل از تحویل مراحل و اقدامات احتیاطی هر فرآیند عبارتند از:
1. بازرسی سطح قالب و تایید طرح تعمیر و نگهداری
بررسی کنید که آیا قالب دارای ترک، کرنش یا حفره است و آیا موقعیت پردازش صاف است یا زاویه R. برنامه تعمیر را با توجه به مشکلات مختلف تعیین کنید و مناطقی را که باید به درستی درمان شوند، صیقل دهید.
2. روغن را روی سطح قالب تمیز کنید
با مایع تمیز کننده تمیز کنید، رسوب، لکه های روغن، گریس و رنگ و غیره را پاک کنید، اثر روکش سطح را بهبود بخشید.
3. پوشش معقول و پارامترهای پردازش را با توجه به سختی مورد نیاز انتخاب کنید
قدرت، فاصله کانونی، نقطه و پوشش مناسب را با توجه به برنامه نگهداری و نیاز مشتری انتخاب کنید (مثلا پودر آهن برای چدن).
4. پردازش پوشش
پوشش به طور مساوی از طریق تجهیزات پخش می شود، لیزر یک پرتو لیزر ساطع می کند و پرتو لیزر از طریق عدسی داخلی بر روی سطح پردازش شده شکسته می شود، به طوری که لایه پوشش و سطح زیرلایه یک ترکیب متالورژیکی کامل را تشکیل می دهند.
5. ترمیم سطح قالب پس از درمان
اتصال دهنده ها سطح روکش را آسیاب و صیقل می دهند تا از ترخیص قالب و زبری سطح اطمینان حاصل کنند که شرایط پردازش را برآورده می کند.
6. بازرسی قبل از تحویل
بررسی کنید که آیا سختی و زبری سطح پس از درمان مطابق با الزامات مشتریان است یا خیر، در غیر این صورت، باید دوباره انجام شود.
ویژگی های تکنولوژی روکش لیزری
1. ساختار پوشش یکنواخت و خوب، میزان نقص کم.
2. سختی پوشش بالا، تا 50 ~ 62HRC، با مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر خوردگی است.
3. پیوند متالورژیکی بین پوشش و بستر وجود دارد و استحکام پیوند بالاست.
4. با توجه به شرایط مختلف، ضخامت پوشش می تواند به 0~ 10mm برسد.
5. مواد پوشش می تواند فلز و آلیاژ باشد، همچنین می تواند سرمت باشد.
6. مواد پایه برای انواع فولاد و چدن، همچنین می تواند فلزات و مواد آلیاژی دیگر باشد.
7. می تواند توسط پایه، لایه میانی، لایه بیرونی ترکیب و پوشش گرادیان سختی تشکیل شود.
8. منطقه تحت تاثیر حرارت زیرلایه کوچک است، و تغییر شکل حرارتی کوچک است.
مزایای تکنولوژی روکش لیزری
1. نرخ رقت کم است. ناحیه متاثر از حرارت روی بستر کوچک است.
2. تشکیل پیوند متالورژیکی با ماتریس و استحکام پیوند بیش از 95٪.
3. حتی لایه روکش و ماتریس، بدون ساختار ریخته گری درشت.
4. لایه روکش و رابط آن ساختار ظریف و دانه ریز دارد.
5. بدون سوراخ، ترک و نقص دیگر.
6. سطح بستر فقط کمی در طول پردازش لیزر ذوب می شود و هیچ تغییر شکل حرارتی پس از پردازش لیزر وجود ندارد.
7. لایه روکش و بستر دارای ترشوندگی خوب، استحکام ترکیبی بالا، و اتوماسیون آسان برای تحقق بخشیدن به آن هستند.
فناوری روکش لیزری می تواند تخصیص منابع را بهینه کند، مواد فلزی گرانبها و کمیاب را ذخیره کند، مصرف انرژی را کاهش دهد و در هزینه صرفه جویی کند. فناوری تعمیر روکش لیزری بدون آلودگی است، نقش مهمی در حفاظت از محیط زیست دارد و متعلق به مهندسی بازسازی سبز است.
چگالی توان روکش لیزری با سرعت بالا که توسطلیزر گوشنگ5-10 برابر روکش لیزری معمولی است. تجهیزات روکش لیزری متحرک توسعه یافته توسط Guosheng Laser از فرآیند جداسازی از راه دور، حمل و نقل، نگهداری و نصب جلوگیری می کند، باعث صرفه جویی در شدت کار و زمان کارگران تعمیر و نگهداری می شود، زمان خرابی شرکت ها را کاهش می دهد و از هزینه تعویض قطعات جدید و حمل و نقل جلوگیری می کند. تجهیزات روکش لیزری هشت محوره توسعه یافته را می توان با مشخصات مختلف ربات ها با توجه به سناریوهای کاربردی مشتری پیکربندی کرد و تغییر موقعیت، میز چرخشی و میز کشویی را می توان برای انطباق با پردازش روکش لیزری و درمان سطح انواع مختلف پردازش انتخاب کرد. از قطعات کار