سخت شدن لیزرنوعی فناوری بالا برای سخت شدن سریع سطحی محلی است. این روش عمدتا برای تقویت سطح قطعات استفاده می شود، که می تواند سختی سطح، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام و عملکرد در دمای بالا مواد و قطعات فلزی را بهبود بخشد، به طور همزمان، قلب قطعات هنوز هم می تواند خوب حفظ شود. چقرمگی، به طوری که خواص مکانیکی قطعات دارای مقاومت سایش خوب، چقرمگی ضربه بالا و استحکام خستگی بالا است. سختی لیزری می تواند کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد و طول عمر محصول را چندین برابر کند که مزایای اقتصادی قابل توجهی دارد و در صنایع مختلف به طور گسترده بر روی بسیاری از محصولات استفاده شده است. در زیر دامنه کاربرد سخت کاری لیزری توضیح داده شده است.
سخت شدن لیزر به طور کلی به سه فرآیند تقسیم می شود: سخت شدن تغییر فاز لیزری، سخت شدن انجماد ذوب لیزری و سخت شدن شوک لیزری. مبنای نظری مشترک آنها قانون برهمکنش بین لیزر و مواد است. ویژگیهای سه فرآیند عمدتاً این است که چگالی انرژی لیزری که بر روی ماده تأثیر میگذارد متفاوت است و مربوط به زمان تأثیر لیزر بر روی ماده است.
فناوری خاموش کردن لیزر بسیاری از مشکلاتی را که با فرآیندهای عملیات حرارتی مرسوم قابل حل نیستند حل می کند و به طور گسترده در متالورژی، خودروسازی، قالب، سخت افزار، صنایع سبک، ساخت ماشین آلات و سایر صنایع استفاده شده است.
عملیات حرارتی برای انواع قطعات زیر:
1. قطعات کار بزرگ که به سختی وارد کوره عملیات حرارتی می شوند.
2. فقط شیار، شیار، سوراخ، لبه، لبه برش و سایر سطوح محلی برای عملیات حرارتی قطعه کار.
3. قطعاتی که به سختی با فرآیند عملیات حرارتی معمولی درمان می شوند.
4. قطعات دقیق با نیاز به تغییر شکل بالا برای عملیات حرارتی.
5. عملیات حرارتی فلز ریخته گری که میزان کربن آن باید حداقل 0.3% باشد.
6. قطعات به راحتی توسط فرآیند عملیات حرارتی معمولی ترک خورده است.
7. قطعاتی که نمی توانند الزامات سختی فرآیند عملیات حرارتی معمولی را برآورده کنند.