دانش

در حال حاضر مصرف فلزات غیرآهنی در تولید صنعتی پس از آلومینیوم در رتبه دوم قرار دارد. مس به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز، برق، ماشین سازی و سایر صنایع

کاربردهای تمیز کردن لیزر عمدتاً به دلیل نیاز در بازار به یک روش تمیز کردن غیر سمی و غیر ساینده است که می تواند به عنوان جایگزینی برای تمیز کردن شیمیای

لیزرهای پالس فوق کوتاه همراه با فناوری پیشرفته خود متمرکز کیفیت و قابلیت اطمینان فرآیند مورد نیاز برای فعال کردن جوش شیشه لیزری برای استفاده در تولید

از زمان ورود به عصر فناوری هوشمند، فناوری الکترونیکی هوشمند به طور فزاینده ای بالغ و محبوب در سراسر جهان شده است. محصولات تحت پوشش در این زمینه، از قط

جوشکاری لیزری روشی برای اتصال دو ماده به یکدیگر با استفاده از پرتو لیزر به عنوان منبع حرارت متمرکز برای ذوب و ذوب مواد در نقطه تماس آنها است. نسبت به

جوش نقطه ای با استفاده از لیزر امکان پذیر است و مزایای بالقوه ای را نسبت به جوشکاری نقطه ای معمولی با جریان الکتریکی ارائه می دهد. اما این سوال باقی م

آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم با وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی ها، به طور گسترده در ساخت و ساز، حمل و نقل، خودرو، الکترونیک

رقیق سازی رقیق سازی یک پارامتر مهم برای اندازه گیری کیفیت فرآیند روکش لیزری است، به منظور توصیف کمی درجه تغییر ترکیب ناشی از ذوب مواد خاص در پوشش. میز

اصل انتخاب پودر روکش لیزری با سرعت فوق العاده بالا 1. عملکرد پودر باید الزامات مورد نیاز را برآورده کند: مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اکسیداس

کوئنچ با لیزر سخت شدن لیزر به عنوان تقویت تبدیل فاز لیزری نیز شناخته می شود. تحت تابش پرتو لیزر، دمای سطح فلز با سرعت بسیار بالایی از نقطه انتقال فاز

روکش لیزری قالب های شیشه ای یک فناوری پردازش جدید است. اصل آن تابش سطح قالب های شیشه ای با پرتو لیزر پر انرژی است تا سطح به سرعت ذوب شود و لایه ای با

فناوری روکش لیزری در اواسط و اواخر قرن بیستم شروع به افزایش کرد، فناوری روکش لیزری یک فناوری نسبتاً پیشرفته برای بهبود سطح قطعه کار است و توسعه در صنع