دو روش کار متفاوت و مزایا و معایب فرآیند روکش لیزری

روش تک مرحله ای (روش سنکرون) فرآیند روکش لیزری.

این فرآیند تابش همزمان قطعه کار با پرتو لیزر و رساندن مواد روکش به ناحیه فعال لیزر است. دو روش وجود دارد:

• روش تغذیه همزمان پودر: یک دستگاه تغذیه پودر جت مخصوص برای تغذیه پودر تک یا مخلوط به حوضچه مذاب استفاده می شود. ضخامت لایه روکش با کنترل مقدار تغذیه پودر و سرعت اسکن لیزری تنظیم می شود. پودر شل دارای نرخ جذب بالایی برای لیزر و راندمان حرارتی بالا است که می تواند لایه روکش ضخیم تری نسبت به روش های دیگر بدست آورد و به راحتی به اتوماسیون دست یافت.
• روش تغذیه سیم همزمان: اصل فرآیند این روش مانند روش تغذیه پودر سنکرون است، اما مواد محصور شده از قبل به سیم یا سیم پرکننده پردازش می شوند. این روش راحت است، مواد را هدر نمی دهد و اطمینان از یکنواختی ترکیب لایه روکش راحت تر است، به خصوص زمانی که لایه روکش یک ماده کامپوزیت باشد، کیفیت لایه روکش تحت تأثیر ترکیبات مختلف، وزن مخصوص پودر قرار نمی گیرد. ، یا اندازه ذرات با پردازش ریز سیم از طریق پیش گرم کردن، نرخ روکش را می توان بهبود بخشید. با این حال، سطح سیم صاف است، که به شدت لیزر را منعکس می کند و میزان استفاده از لیزر کمتری دارد. علاوه بر این، فرآیند تولید سیم پیچیده است و تنوع و مشخصات محدود است.

فناوری تجهیزات هوشمند تغذیه پودر همزمان روکش لیزری

به عنوان یکی از اجزای اصلی تجهیزات روکش، عملکرد تجهیزات تغذیه پودر به طور مستقیم بر کیفیت لایه روکش تاثیر می گذارد. با توسعه سریع فناوری روکش لیزری و افزایش نیاز به دقت پردازش و کیفیت لایه روکش، توسعه تجهیزات تغذیه پودر با کارایی بالا برای پردازش روکش لیزری اهمیت ویژه ای دارد.

بنابراین، فناوری لیزر Xi'an Guosheng، با تکیه بر فناوری پیشرو و قدرت تحقیق و توسعه، یک سری تجهیزات تغذیه پودر هوشمند مناسب برای روکش لیزری با سرعت فوق العاده بالا و تغذیه پودر همزمان با دقت بالا ایجاد کرده است. تجهیزات تغذیه پودر هوشمند می تواند ثبات را در خدمات نرخ تغذیه پودر با قدرت بالا و بزرگ حفظ کند و در عین حال عملکرد منحصر به فرد تغذیه میکرو پودر با دقت بالا را در فرآیندهای تغذیه پودر دقیق انجام دهد.

ابزار دستگاه روکش کوئنچ تک ایستگاهی از بدنه تخت کاملاً ریخته گری HT با ساختار پایدار و جذب ضربه بالا استفاده می کند. سیستم کنترل PLC دارای یک رابط گفتگوی انسان و ماشین "دوستانه" است و مکانیسم چهار محور (X، Y، Z و محور چرخش) می تواند به حرکت پیوند دست یابد. با طراحی تک ایستگاهی، ساختار ساده و عملکرد آسان، سر روکش/کوئنچ کاملاً آب خنک می‌تواند به کار مداوم 24-ساعته دست یابد. حداکثر قطر چرخش تجهیزات Ø600 میلی متر و حداکثر طول گیره قطعه کار 3000 میلی متر با حداکثر ظرفیت بار 3T است. این می تواند پوشش / خاموش شدن دایره های بیرونی شفت ها و دیسک ها و همچنین سوراخ های داخلی را درک کند.

در حال حاضر، فناوری روکش لیزری به سرعت در حال توسعه است، به طور فزاینده ای بالغ می شود و وارد مرحله تبلیغ و کاربرد می شود. فناوری روکش لیزری یکی از فناوری‌های مهم پشتیبانی از فناوری بازسازی سبز است و یک فناوری پیشرفته است که با استراتژی توسعه پایدار ملی مطابقت دارد. دانشمندان چینی در خط مقدم تحقیقات بین المللی در تحقیقات نظری پایه قرار دارند و سهم بزرگی در توسعه فناوری روکش لیزری دارند. با این حال، از سوی دیگر، سطح کاربرد و مقیاس فناوری روکش لیزری هنوز نمی تواند تقاضای بازار را برآورده کند. بنابراین، حل فن‌آوری‌های کلیدی در کاربردهای مهندسی، توسعه سیستم‌های پودر آلیاژی خاص، توسعه دستگاه‌ها و فناوری‌های اختصاصی تغذیه پودر، تحقیق سیستماتیک روش‌های تعمیر غیرمخرب، ایجاد سیستم‌های تضمین کیفیت و ارزیابی، و تشدید تلاش‌ها برای پرورش کاربردهای مهندسی قابل اعتماد ضروری است. . در بازار تولید رقابتی امروزی، فناوری روکش لیزری پتانسیل بسیار زیادی دارد.

اگر به شرکت ما علاقه مند هستید، لطفا با ما تماس بگیرید:guoshenglaser.com