تجزیه و تحلیل فن آوری ساخت مجدد روکش لیزر و مقایسه جامع با فناوری الکتروپلینگ

I. ساخت مجدد روکش لیزر: منطق اصلی "تحول" تجهیزات قدیمی

ساخت مجدد روکش لیزر یک تعمیر تجهیزات ساده نیست ، بلکه فرآیندی است که بر اساس بدنه اصلی تجهیزات مکانیکی قدیمی ، با استفاده از فن آوری ها و موادی مانند پرتوهای لیزر قدرت بالا و پودرهای ویژه آلیاژ ، عملکرد تجهیزات را بر اساس بدنه اصلی تجهیزات مکانیکی قدیمی تحقق می بخشد. ویژگی های اصلی آن در "ویژگی های دوگانه" منعکس می شود: در سطح فیزیکی ، محصول نهایی هنوز شکل ساختاری تجهیزات اصلی را حفظ می کند. در سطح شیمیایی ، ترکیب مواد و خواص قطعات کلیدی (سطوح) تجهیزات دچار تغییرات اساسی می شوند. سرانجام ، عملکرد و عمر خدمات محصول بازسازی شده می تواند به تجهیزات جدید برسد یا حتی از آن فراتر رود ، و واقعاً تحقق "تحول" تجهیزات قدیمی را تحقق بخشد.

iii عملکرد و دوستی محیطی: دو بعد اصلی که روکش لیزر مزایای زیادی نسبت به الکتروپلینگ دارد

​

در ابعاد عملکرد و دوستی با محیط زیست که برنامه های صنعتی روی بیشتر آنها تمرکز می کنند ، فناوری روکش لیزر مزایای زیادی را نشان می دهد. از نظر عملکرد ، ضخامت پوشش برقی فقط 0.03- 0.10 میلی متر است که مستعد ابتلا به تاول ، ترک خوردگی و لکه های زنگ زدگی است (ناشی از رطوبت نفوذ در بستر در محیط های مرطوب). با این حال ، ضخامت لایه روکش لیزر پس از ماشینکاری دقیق 0.5-0.6 میلی متر باقی مانده است (8-10 برابر از آبکاری) ، با ساختار متراکم و بدون ترک. علاوه بر این ، منطقه تحت تأثیر گرما از بستر فقط 0.1-0.2 میلی متر است که به هیچ وجه عملکرد بستر را تغییر نمی دهد. از نظر دوستی محیطی ، فرآیند آبکاری مقدار زیادی فاضلاب سمی حاوی کروم شش ضلعی تولید می کند که به طور جدی محیط و سلامت انسان را به خطر می اندازد. در مقابل ، فناوری روکش لیزر هیچ گونه انتشار سمی ندارد و یک "فرآیند سبز" معمولی است که کاملاً مطابق با نیازهای زیست محیطی صنعت مدرن است.