تمرین کاربرد و چالش های فناوری روکش لیزر
در پاسخ به نیازهای عملکرد سطح قطعات تازه تولید شده ، از روکش لیزر برای تشکیل پوشش های عملکردی در مناطق خاص استفاده می شود ، که می تواند خصوصیات اصلی مانند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را بهبود بخشد و عمر خدمات خود را افزایش دهد . این برنامه می تواند به طور دقیق با نیازهای عملکرد قطعات تحت شرایط خاص}} استفاده طولانی مدت با استفاده طولانی مدت استفاده کند.
نمونه ای از تقویت عملکرد دریچه های توپ در صنعت شیمیایی
Taking ball valves in the chemical industry as an example, their surface cladding layers need to meet the requirements of a thickness of 1.2mm, no pores or cracks, hardness>=55HRC, and excellent resistance to medium corrosion. Laser cladding technology can accurately achieve these performance indicators, ensuring the stable operation of ball valves in complex chemical environments.
ترمیم و بازسازی قطعات زباله: تحقق بازیابی ابعادی و عملکرد
برای قطعات گران (مانند دریچه ها ، پروانه های پمپ ، ژورنال ها ، و غیره.) که به دلیل خدمات طولانی مدت در حوزه پتروشیمی فاسد و پوشیده می شوند ، فناوری روکش لیزر می تواند متوجه بهبود و بهبود عملکرد شود. منابع .
نمونه ای از تعمیر قطعات شفت تجهیزات شیمیایی
در نظر گرفتن قطعات شافت تجهیزات شیمیایی به عنوان نمونه ، الزامات برای لایه روکش در هنگام تعمیر ، ضخامت 1 میلی متر ، بدون نقص ، سختی بیشتر یا برابر با 50HRC است ، و برخی از مقاومت در برابر خوردگی .}} فناوری روکش لیزر می تواند این نیازها را برآورده کند ، این امکان را فراهم می کند تا قطعات شافت را برای از سرگیری کارکردهای خود از بین ببرد و از خدمات ثانویه استفاده کند.
چالش کاربرد: سیستم پارامتر فرآیند ناقص
پارامترهایی از قبیل انرژی لیزر ، اندازه لکه ، سرعت روکش ، و دمای گرمایشی به طور مشترک تعیین کننده ریزساختار و عملکرد لایه روکش را تعیین می کند ، و روابط اتصال پیچیده ای بین پارامترهای مختلف وجود دارد. در حال حاضر ، این صنعت به طور سیستم متکی بر پارامترهای تجربی برای تولید است ، فاقد برنامه های کاربردی بر اساس مدل های پارامترهای نظری و پارامترهای مواد و پارامترها یک عامل مهم برای محدود کردن برنامه فنی.
اجزای اصلی سیستم روکش لیزر
مشکل در کنترل ترک ها
در طی فرآیند روکش لیزر ، ناحیه روکش شده تحت یک چرخه حرارتی سریع جامد سازی ذوب قرار می گیرد. به دلیل تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی و میزان انقباض بین مواد روکش و بستر ، فشارهای بزرگ کشش باقیمانده در داخل لایه کلادی ایجاد می شود. هنگامی که استرس بیش از استحکام شکستگی مواد باشد ، نقص های ترک رخ می دهد ، که به طور جدی بر یکپارچگی و ایمنی خدمات پوشش تأثیر می گذارد و به یک تنگنا کلیدی تبدیل می شود که باعث محدود کردن کاربرد در مقیاس بزرگ فناوری روکش لیزر {3.