آیا پودر اشتباهی را برای روکش لیزری انتخاب می کنید؟

برای ماشین آلات معدنی و ساختمانی، جایی که اجزایی مانند قوچ های هیدرولیک و مته ها با ضربه و خوردگی شدید مواجه می شوند.پودرهای مبتنی بر{0} کبالت یا نیکل{1}}درخشیدن یک پودر درشت تر (100-150 میکرومتر) یک لایه ضخیم و بادوام ایجاد می کند که بارهای سنگین را تحمل می کند، در حالی که درجه های ریزتر (45-75 میکرومتر) برای قطعات دقیقی که نیاز به پرداخت صاف دارند، مانند پره های توربین در نیروگاه ها، معجزه می کنند.

در بخش نفت و گاز، پودرهای مبتنی بر{0}}آهن کروم{{1} بالا با اندازه ذرات متوسط ​​(75 تا 100 میکرومتر) از شیرها و خطوط لوله در برابر سیالات خورنده محافظت می‌کنند، مقاومت در برابر سایش و راندمان رسوب را متعادل می‌کنند. برای کاربردهای هوافضا و پزشکی، -پودرهای فوق‌العاده ریز (10 تا 45 میکرومتر) روکش‌های فوق‌العاده دقیق روی اجزای توربین یا ایمپلنت‌های ارتوپدی را امکان‌پذیر می‌سازند و از سازگاری زیستی و تحمل‌های محکم اطمینان می‌دهند.