روش های اصلی فناوری روکش لیزری در تعمیر ماشین آلات کشاورزی

این روش عمدتاً برای اجزای ماشین‌های کشاورزی که به دلیل اصطکاک طولانی‌مدت دچار سایش ابعادی می‌شوند، مانند شفت‌های خارج کردن{1} نیروی تراکتور، شفت درام‌های دروگر، لبه‌های برش گاوآهن، و شیار بازکن‌های بذرکار، قابل استفاده است. فرآیند تعمیر واضح و قابل کنترل است: ابتدا سطح قطعه فرسوده را از قبل پردازش کنید تا لکه های روغن، زنگ زدگی و لایه های خستگی را از بین ببرید و از تمیز و صاف بودن سطح تعمیر اطمینان حاصل کنید. سپس مواد روکشی منطبق (معمولاً استفاده می شود مواد مقاوم در برابر سایش مانند WC-کاربید سیمان شده با سیمان و نیکل NiCrBSi{5}}آلیاژ پایه) با توجه به مواد جزء (به عنوان مثال، فولاد 45#، فولاد آلیاژی) و شرایط کار. به طور دقیق مواد را بر روی قطعات فرسوده قرار دهیدروکش لیزریتجهیزات، کنترل پارامترهایی مانند قدرت لیزر و سرعت تغذیه پودر برای ایجاد یک پیوند متالورژیکی قوی بین لایه روکش و زیرلایه، دستیابی به بازیابی ابعادی دقیق. در نهایت، برای اطمینان از اینکه دقت ابعادی آن با الزامات مونتاژ مطابقت دارد، ماشینکاری نهایی را روی قطعه روکش انجام دهید. به عنوان مثال، برای قطعات شفت تراکتور با مقدار سایش 0.5-5 میلی متر، تحمل ابعادی قطر شفت را می توان پس از تعمیر با استفاده از این روش در ± 0.02 میلی متر کنترل کرد و به طور کامل نیازهای مونتاژ بعدی را برآورده کرد.

برای نقص ترک در اجزای ماشین‌های کشاورزی مانند روکش‌ها، چرخ دنده‌ها و محفظه‌های اجزای هیدرولیک ناشی از بارهای سنگین و ارتعاشات، روش تعمیر ترک روکش لیزری می‌تواند به تعمیر دقیق دست یابد. متفاوت از تعمیر جوشکاری سنتی که مستعد تغییر شکل حرارتی و انتشار ترک است، این روش دارای مزایای گرمای ورودی کم و گرمای باریک-منطقه تحت تأثیر است. مراحل مشخص عبارتند از: اول، تشخیص عیب روی ترک ها برای تعیین طول، عمق و جهت ترک ها. شیارهای دقیق -به شکل V یا U{4}}شکل را در امتداد جهت ترک باز کنید تا پر شدن مواد روکش را تسهیل کند. انتخاب مواد روکشی مطابق با مواد زیرلایه (مثلاً پودر روکش آلیاژ کم-کربن برای اجزای فولادی ساختاری). دقیقاً در امتداد شیارها با پرتوهای لیزر اسکن کنید تا مواد روکش را با زیرلایه ذوب کرده و عیوب ترک را پر کنید. تشخیص عیب ثانویه را پس از تعمیر انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که ترک ها به طور کامل بدون نقص داخلی بهبود می یابند. به عنوان مثال، پس از تعمیر ترک در محفظه گیربکس یک کمباین با استفاده ازروکش لیزریبا تکنولوژی، خواص مکانیکی محفظه را می توان به بیش از 90 درصد از خواص محصولات جدید بازگرداند، و به طور موثر از مشکل خرابی مهر و موم ناشی از تغییر شکل محفظه پس از تعمیر جوش سنتی جلوگیری کرد.

این روش برای اجزای ماشین‌های کشاورزی که هنوز به طور کامل خراب نشده‌اند اما نشانه‌های اولیه سایش و خوردگی را نشان داده‌اند، مانند لوله‌های کود بذر، اتصالات تجهیزات آبیاری که در تماس طولانی‌مدت با خاک و کودهای شیمیایی هستند، و سطوح دندان‌های چرخ دنده که در معرض ارتعاشات با فرکانس بالا هستند، کاربرد دارد. هدف اصلی تهیه یک پوشش-با عملکرد بالا بر روی سطح جزء است روکش لیزریبرای از قبل-تقویت عملکرد جزء و افزایش عمر مفید آن. فرآیند تعمیر نیازی به انتظار برای از کار افتادن کامل قطعه ندارد و می‌تواند در طول تعمیر و نگهداری منظم تکمیل شود: پس از پیش تصفیه ساده سطح قطعه، مواد روکش فلزی مقاوم در برابر خوردگی و سایش-مقاومت را انتخاب کنید و از طریق روکش لیزری یک پوشش 0.3-2 میلی‌متری روی سطح قطعه آماده کنید. هیچ ماشینکاری تکمیلی گسترده بعدی مورد نیاز نیست و می تواند مستقیماً نیازهای خدمات را برآورده کند. به عنوان مثال، پس از تقویت روکش آلیاژ مبتنی بر نیکل NiCrBSi بر روی دیواره داخلی لوله کود بذر، مقاومت به خوردگی آن 3-5 برابر بهبود می یابد، که می تواند به طور موثر در برابر فرسایش محیط کود شیمیایی مقاومت کند و عمر مفید جزء را بیش از 2 برابر افزایش دهد.

در پس زمینه-مقیاس بزرگ و توسعه دقیق کشاورزی مدرن،روکش لیزریفن آوری نه تنها می تواند به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی و نگهداری ماشین آلات کشاورزی را برای کشاورزان و مزارع کاهش دهد، بهره وری تولید کشاورزی را بهبود بخشد، بلکه تحول صنعت تعمیر و نگهداری ماشین آلات کشاورزی را به سمت کیفیت بالا و سبز شدن ارتقا دهد.