چگونه از کیفیت خاموش کردن لیزر اطمینان حاصل کنیم: نکات بازرسی و کنترل کیفیت

سختی شاخص اصلی موفقیت استکوئنچ با لیزردرمان، اما آزمایش مخرب (به عنوان مثال، برش نمونه ها) برای اجزای- با ارزش غیرعملی است. آزمایش غیر مخرب (NDT) یک جایگزین قابل اعتماد ارائه می دهد:

1. تست سختی اولتراسونیک: از انتشار امواج صوتی برای اندازه گیری سختی بدون آسیب رساندن به قطعه کار استفاده می کند. ایده آل برای قطعات بزرگ مانند شفت انتقال.

2.Eddy Current Testing: تغییرات سختی را با اندازه گیری تغییرات هدایت الکتریکی تشخیص می دهد (مواد سخت تر رسانایی کمتری دارند). بهترین برای اجزای کوچک و پیچیده مانند پینیون.

3. تست سختی لیب: یک گزینه قابل حمل که سختی را از روی سرعت برگشت یک کاوشگر آزمایشی محاسبه می‌کند-برای بازرسی-در محل قالب‌های نصب شده یا مجموعه‌های چرخ دنده مناسب است.

منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ)-ناحیه مجاور لایه خاموش شده-در صورت پهن بودن بیش از حد می‌تواند باعث تغییر شکل یا کاهش استحکام مواد شود. برای اندازه گیری آن:

1. یک نمونه کوچک و معرف از یک ناحیه غیر{1}}غیر بحرانی جزء استخراج کنید (یا از یک کوپن آزمایشی با پارامترهای مشابه استفاده کنید).

2.نمونه را پولیش و اچ کنید تا مشخص شودکوئنچ با لیزرلایه، HAZ و مرزهای مواد پایه.

3. از یک میکروسکوپ متالورژیکی برای اندازه گیری عرض HAZ استفاده کنید. برای اکثر قطعات صنعتی، HAZ 0.1-0.5 میلی متر قابل قبول است (محدودیت های دقیق به مواد و کاربرد بستگی دارد).

حتی تناقضات جزئی درکوئنچ با لیزرمی تواند منجر به خرابی قطعه شود. در اینجا ایرادات اصلی و رفع آنها آورده شده است:

1-سخت شدن ناقص: ناشی از توان ناکافی لیزر یا سرعت اسکن آهسته است. پیشگیری: خروجی لیزر را قبل از هر اجرا کالیبره کنید و پارامترها را در برابر مشخصات مواد بررسی کنید.

2. ترک خوردگی در لایه Quenched: ناشی از سرمایش سریع یا قدرت بیش از حد. پیشگیری: از محافظ گاز (مثلاً آرگون) برای کنترل سرعت خنک‌سازی و پیش گرم کردن فولادهای{3} با کربن بالا استفاده کنید.

3. توزیع ناهموار سختی: اغلب به دلیل عدم تراز فوکوس لیزر است. پیشگیری: قبل از پردازش قطعات کار، فوکوس را با یک صفحه آزمایش انجام دهید.

سازگاری با گردش کار استاندارد شروع می شود. یک فرآیند QC قوی باید شامل موارد زیر باشد:

1. پیش-بررسی فرآیند: بررسی قدرت لیزر، سرعت اسکن، و نرخ جریان گاز. سطح قطعه کار را برای آلاینده هایی (مثلاً روغن، زنگ) که می توانند خاموش کردن را مختل کنند، بررسی کنید.

2.در-نظارت فرآیند: برای ردیابی گرمایش سطح از-حسگرهای دمای واقعی استفاده کنید. اگر خوانش ها از محدوده هدف منحرف شوند، عملیات را متوقف کنید.

3. ارسال{1}}اسناد فرآیند: همه پارامترها (قدرت، سرعت، عرض HAZ، مقادیر سختی) را ثبت کنید و گزارش‌های مربوط به قابلیت ردیابی{0}}برای اجزای خودرو یا هوافضا با الزامات انطباق دقیق را ذخیره کنید.