جوشکاری لیزر در مقابل جوشکاری TIG سنتی: شرایط کاری مناسب و مزایای عملی

جوشکاری TIG، یک روش جوشکاری سنتی کلاسیک، از گرمای قوس الکتریکی تولید شده بین الکترود تنگستن و قطعه کار برای ذوب فلز پایه و فلز پرکننده استفاده می کند، در حالی که گاز بی اثر از ناحیه جوشکاری در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. برای شرایط کار ساده، مانند-نگهداری در محل، جوشکاری کوچک-دسته ای قطعات کار نامنظم، و جوشکاری قطعات ساختاری فولاد کربن ضخیم به خوبی-مناسب است. بزرگترین نقاط قوت آن در سرمایه گذاری کم تجهیزات و عملکرد انعطاف پذیر است-جوشکاران ماهر می توانند موقعیت های پیچیده جوشکاری و اشکال نامنظم را به راحتی انجام دهند. با این وجود، جوشکاری TIG دارای محدودیت‌های آشکاری برای رسیدگی به چالش‌های صنعت است:منطقه تحت تأثیر گرمای بزرگ-(معمولاً 5-10 میلی متر) اغلب باعث می شودتغییر شکل قطعه کارمخصوصاً برای صفحات نازک (کمتر از 2 میلی متر) که مستعد تاب برداشتن یا سوختن هستند. علاوه بر این، سرعت جوش آن تنها 1-3 متر در دقیقه است که باعث می شودبرای تولید انبوه ناکارآمد است، و کیفیت آن استبه شدت به تجربه جوشکار بستگی دارد، منجر به تشکیل درز ناسازگار و نرخ بالای نقص می شود.

در مقابل، جوشکاری لیزری به طور موثر این نقاط درد را در شرایط کاری هدفمند برطرف می کندو مزایای اصلی آن را می توان به راحتی از طریق چندین پارامتر کلیدی-در-درک کرد. اول، توان لیزر (اندازه‌گیری شده در وات) مستقیماً نفوذ جوش را تعیین می‌کند: برای ورق‌های فولادی ضد زنگ نازک (0.5{8}}2 میلی‌متر)، 500{15}}1500 وات لیزر برای تشکیل یک جوش قوی بدون سوزاندن در قطعه کار کافی است. برای قطعات ضخیم تر (3-10 میلی متر)، افزایش قدرت به 2000-5000 وات امکان نفوذ یک بار را فراهم می کند. دوم، سرعت جوش آن (معمولاً 4-15 متر در دقیقه) 4 تا 10 برابر سریعتر از جوشکاری TIG است که به طور قابل توجهی کارایی تولید را در سناریوهای تولید انبوه افزایش می دهد. سوم، قطر لکه لیزر (معمولاً 0.1-0.5 میلی متر) بسیار کوچکتر از قوس TIG است که منجر به چگالی انرژی بالاتر و ناحیه تحت تأثیر حرارت بسیار باریک (فقط 0.1-1 میلی متر) می شود. این به طور موثر از تغییر شکل قطعه کار، یک ویژگی حیاتی برای اجزای دقیق مانند اتصالات الکترونیکی و قطعات ورق فلزی خودرو جلوگیری می کند.

در کاربردهای عملی خاص،جوش لیزریمزایای غیر قابل جایگزینی را نشان می دهد. با در نظر گرفتن صنعت خودروهای انرژی جدید به عنوان مثال، تسلا مدل 3 از جوشکاری حلقوی لیزری برای بدنه خودرو خود استفاده می کند. شش ربات جوش لیزری مونتاژ بدنه یکپارچه را انجام می دهند، تعداد اجزا را کاهش می دهند و استحکام بدنه را بهبود می بخشند. برای جوشکاری بلوک های سیلندر موتور و محفظه های جعبه دنده که نیاز به هوابندی عالی دارند، از جوشکاری میکرو{4}}لیزر برای جلوگیری از نشت روغن و هوا استفاده می شود. از طریق برنامه‌ریزی مسیر ربات. جوشکاری دقیق لیزری برای زبانه‌های سلول باتری (عرض ۲ تا ۵ میلی‌متر)، مجهز به سیستم موقعیت‌یابی بصری برای جلوگیری از انحراف جوش و اتصال کوتاه استفاده می‌شود. جوشکاری لیزری برای قطعاتی مانند قاب صندلی و لوله‌های اگزوز، راندمان تولید را افزایش می‌دهد، تغییر شکل قطعه کار را به حداقل می‌رساند و به خوبی با خط مونتاژ خط مونتاژ سازگار می‌شود.