سیستم های نصب مختلفی برای روکش فلزی استفاده می شود که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. با این حال، سه سیستم نصب رایج برای روکش فلزی عبارتند از:
رایج ترین سیستم نصب مورد استفاده برایتجهیزات روکش لیزریسیستم تغذیه پودر است. این سیستم شامل استفاده از یک تغذیه کننده پودر است که یک جریان پیوسته از پودر فلز یا سرامیک را به محلی که پرتو لیزر بر روی زیرلایه متمرکز می شود، می رساند. پودر در اثر حرارت لیزر ذوب می شود و یک لایه جامد بر روی سطح بستر ایجاد می کند. مزیت این سیستم این است که امکان کنترل دقیق ضخامت لایه روکش را فراهم می کند و می توان از آن برای ایجاد هندسه ها و اشکال پیچیده استفاده کرد.
سیستم تغذیه پودر طیف گسترده ای از کاربردها را در صنایعی دارد که به دقت بالا، اشکال پیچیده و خواص مواد خاص نیاز است. به عنوان مثال، در صنعت هوافضا، از سیستم های تغذیه پودر برای ایجاد هندسه های پیچیده با آلیاژهای با دمای بالا، مانند پره های توربین و اجزای موتور استفاده می شود. در صنعت خودرو از آنها برای تولید قطعات پراسترس که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند، مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و پیستون ها استفاده می شود.
در صنعت پزشکی، از سیستم های تغذیه پودری برای تولید ساختارهای متخلخل برای ایمپلنت استفاده می شود که می تواند رشد و چسبندگی استخوان را تشویق کند. علاوه بر این، میتوان از آنها برای ایجاد ایمپلنتهای اختصاصی بیمار که کاملاً متناسب با آناتومی بیمار است، استفاده کرد.
در صنعت نفت و گاز، سیستم های تغذیه پودری برای تعمیر و بازسازی سکوهای نفتی و سایر سازه های حیاتی در معرض محیط های خشن استفاده می شود. آنها همچنین می توانند برای تولید پوشش های با استحکام بالا استفاده شوند که از اجزای فولادی در برابر خوردگی و سایر اشکال تخریب محافظت می کند.
سیستم های تغذیه پودر را می توان با استفاده از تکنیک های مختلفی مانند تزریق کواکسیال یا جانبی بسته به مشخصات پروژه اعمال کرد. در بیشتر موارد، پودر از طریق یک نازل تحویل داده می شود در حالی که لیزر روی بستر هدایت می شود. پارامترهای فرآیند مانند توان لیزر، نرخ تغذیه و سرعت اسکن به دقت کنترل می شوند تا به نتایج مورد نظر دست یابند. سیستم های تغذیه پودری را می توان به چندین تغذیه مجهز کرد که امکان ترکیب مواد مختلف برای ایجاد آلیاژهای منحصر به فرد یا مواد گرادیان را فراهم می کند.
2. سیستم تغذیه سیم
یکی دیگر از سیستم های نصب محبوب برای روکش لیزری، سیستم تغذیه سیم است. این سیستم از یک فیدر سیمی برای تامین جریان ممتد سیم فلزی به محلی که پرتو لیزر به سمت زیرلایه هدایت می شود، استفاده می کند. سیم ذوب شده و یک لایه جامد بر روی سطح بستر تشکیل می دهد. این سیستم کنترل خوبی بر روی مقدار مواد ته نشین شده فراهم می کند و می توان از آن برای ایجاد پوشش های با کیفیت بالا با خواص مکانیکی خوب استفاده کرد.
سیستم های تغذیه سیم معمولاً برای کاربردهایی استفاده می شود که در آن دقت و کنترل بالایی بر ضخامت لایه روکش مورد نیاز است. این کاربردها شامل اصلاح انتخابی سطح، ترمیم و تعمیر اجزای موجود در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، پزشکی و نفت و گاز است. در صنعت هوافضا، سیستم های تغذیه سیم برای تعمیر یا بازیابی پره های توربین و سایر قطعات حیاتی موتور استفاده می شود. این فرآیند به بهبود طول عمر و عملکرد آنها کمک می کند. در صنعت هوافضا، سیستم های تغذیه سیم برای تعمیر یا بازیابی پره های توربین و سایر قطعات حیاتی موتور استفاده می شود. این فرآیند به بهبود طول عمر و عملکرد آنها کمک می کند. از سیستم های تغذیه سیمی نیز در صنعت خودروسازی برای تعمیر یا بازیابی قطعات مختلف از جمله قطعات موتور، سیستم های انتقال و قطعات تعلیق استفاده می شود.
به طور کلی، سیستم های تغذیه سیم روشی موثر برای ایجاد پوشش های با کیفیت بالا با استفاده از فناوری روکش لیزری برای انواع صنایع و کاربردها هستند.
3. سیستم رسوب مستقیم انرژی
رسوب مستقیم انرژی (DED) یک سیستم نصب است که در آن استفاده می شودتجهیزات روکش لیزریکه شامل ذوب مستقیم مواد منبع فلزی یا سرامیکی با استفاده از پرتو لیزر است. سیستمهای DED میتوانند مقادیر زیادی از مواد را به سرعت رسوب دهند و برای تعمیر قطعات یا ایجاد سازههای بزرگ مفید باشند. سیستمهای DED معمولاً برای کاربردهای صنعتی بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند زیرا به منبع انرژی بزرگتری نیاز دارند و نسبت به سایر سیستمهای روکش لیزری گرانتر هستند. آنها برای تعمیر یا افزودن مواد به اجزای موجود مانند قطعات هوافضا، ایمپلنت های پزشکی یا توربین ها ایده آل هستند.
سیستمهای DED معمولاً در کاربردهایی استفاده میشوند که نیاز به افزودن یا تعمیر قطعات فلزی در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی و پزشکی دارند. در صنعت هوافضا، سیستم های DED برای ایجاد قطعات با کارایی بالا مانند پره های توربین استفاده می شود، در حالی که در صنعت خودروسازی می توان از آنها برای تعمیر و بازیابی اجزای موتور مانند سرسیلندر و منیفولد استفاده کرد.
در صنعت پزشکی، سیستم های DED را می توان برای ایجاد اشکال سه بعدی پیچیده برای ایمپلنت ها، مانند تعویض مفصل ران، ایمپلنت های دندانی و ایمپلنت های ستون فقرات استفاده کرد. این ایمپلنت ها را می توان از فلزات زیست سازگار مانند تیتانیوم و کبالت کروم ساخت.
سیستمهای DED همچنین در صنعت نفت و گاز برای تعمیر و بازسازی سکوهای نفتی، خطوط لوله و سایر اجزای حیاتی در معرض محیطهای سخت استفاده میشوند. علاوه بر این، سیستمهای DED کاربردهایی در صنعت جواهرسازی دارند، جایی که میتوان از آنها برای ایجاد طرحهای پیچیده یا تعمیر قطعات آسیبدیده استفاده کرد.
کاربرد سیستم های DED شامل کنترل رسوب مواد بر روی یک بستر با هدایت دقیق پرتو لیزر است. پارامترهای فرآیند مانند شدت لیزر، سرعت تغذیه و سرعت اسکن به دقت کنترل می شوند تا به نتایج مطلوب دست یابید. سیستمهای DED را میتوان به تغذیههای متعدد مجهز کرد که امکان ترکیب مواد مختلف برای ایجاد آلیاژهای منحصر به فرد یا مواد گرادیان را فراهم میکند.
به طور خلاصه، سیستمهای رسوب مستقیم انرژی در صنایع مختلفی که نیاز به تعمیر یا ایجاد قطعات فلزی دارند، استفاده میشوند. این فرآیند شامل ذوب مستقیم مواد منبع فلز یا سرامیک با استفاده از پرتو لیزر است که می تواند ساختارهای بزرگ و پیچیده را به سرعت ایجاد کند. کاربرد سیستم های DED شامل کنترل دقیق پارامترهای فرآیند برای دستیابی به نتایج مطلوب است.
محصولات ما درجه یک و تست شده هستند، اگر به شرکت ما علاقه مند هستید، لطفا با ما تماس بگیرید:guoshenglaser.com