فناوری روکش لیزر با سرعت بالا
فن آوری روکش لیزر با سرعت بالا ، به عنوان نسل جدیدی از فناوری روکش لیزر با حفاظت از محیط زیست ، راندمان بالا و کیفیت بالا ، با طراحی فرآیند منحصر به فرد خود و مزایای قابل توجه ، به تمرکز صنعت تبدیل شده است. از سیم فلزی به عنوان ماده روکش استفاده می کند و با ذوب شدن از طریق پرتو لیزر ، یک لایه روکش را تشکیل می دهد و در بسیاری از زمینه ها چشم انداز کاربرد گسترده ای را نشان می دهد.
به روزرسانی محیط زیست: با آلودگی گرد و غبار وداع کنید
روکش لیزر پودر سنتی مستعد تولید مقدار زیادی گرد و غبار و دود ، آلاینده محیط است و هنوز هم خطرات پنهان در بازیابی گرد و غبار زباله وجود دارد. با این حال ، این فناوری سیم فلزی را اتخاذ می کند ، و مواد سفت و سخت می توانند کاملاً ذوب شوند. در طی فرایند ، پراکندگی یا پراکندگی گرد و غبار وجود ندارد ، حل مشکل آلودگی از منبع و بهبود حفاظت از محیط زیست.
راندمان بالای مواد: استفاده تقریباً کامل
از طریق طراحی دقیق سر روکش و سیم فلزی ، سیم فلزی را می توان در طی فرآیند روکش به طور کامل ذوب کرد و ذوب بدون پراکندگی ملایم است. میزان استفاده از مواد به اندازه 99 ٪ است که به طور قابل توجهی ضایعات مواد را در مقایسه با فن آوری های سنتی کاهش می دهد و هزینه های تولید را کاهش می دهد.
بهبود کارآیی: تجربه جدیدی از روکش سریع
با کمک انرژی کامپوزیت ویژه ، سیم فلزی قبل از ورود به استخر مذاب در حالت نیمه مولدن قرار داشته است. فقط مقدار کمی از انرژی و زمان بسیار کوتاهی برای ذوب شدن کامل در استخر مذاب طول می کشد ، بنابراین راندمان روکش به مراتب بالاتر از روکش لیزر پودر سنتی است و پشتیبانی جدی برای تولید انبوه فراهم می کند.
ورودی گرمای کم: تغییر شکل قطعه کار را کاهش دهید
با کنترل دقیق ورودی انرژی و سرعت خطی روکش بالا ، انرژی خطی به اندازه 0.29kJ/cm کم است که به طور قابل توجهی تغییر شکل قطعه کار ناشی از ورودی گرما را کاهش می دهد و به ویژه برای پردازش قطعات به راحتی قابل تغییر شکل مانند شفت های باریک و قطعات نازک مناسب است.
اجزای اصلی سیستم روکش لیزر
مزایای برجسته فنی ، رهبری جهت جدید روکش
فناوری روکش لیزر با سرعت بالا از مزایای قابل توجهی در حفاظت از محیط زیست ، استفاده از مواد ، کارآیی و محافظت از قطعه کار برخوردار است. لایه روکش نیز دارای ویژگی های چگالی بالا ، سرعت رقیق شدن پایین و سرعت کم است و می تواند به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند حفاظت از قسمت و تولید مجدد مورد استفاده قرار گیرد. ظهور آن یک پیشرفت انقلابی را به صنعت روکش لیزر به ارمغان آورده و هدایت جدید توسعه فناوری را بر عهده دارد.