فن آوری تعمیر روکش لیزر برای دیسک های توربین دستگاه دود و تیغه ها
دیسک توربین و تیغه های توربین یک دستگاه دود اجزای مهم آسیب پذیر در حین کار تجهیزات هستند. نقص هایی از قبیل سایش ، ترک و خوردگی بر روی این مؤلفه ها به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی دستگاه دود و عمر خدمات تأثیر می گذارد. به عنوان یک روش تعمیر دقیق - ، فناوری روکش لیزر می تواند به طور خاص نقص در این دو نوع مؤلفه را برطرف کند و به تأثیر "بازگرداندن آنها به عنوان- شرایط جدید" برسد. در این مقاله به تفصیل نکات کلیدی تعمیر روکش لیزر برای دیسک های توربین دستگاه دود و فناوری ترمیم فرآیند {5} کامل برای تیغه های توربین (از پیش درمانی تا اتمام) ارائه شده است ، و یک مرجع برای کاربردهای فنی مربوطه ارائه می دهد.
نقاط اصلی تعمیر روکش لیزر برای دیسک های توربین دستگاه دود
منطق اصلی تعمیر دیسک توربین "اولین تعمیر نقص و سپس تقویت عملکرد" است. اول ، پیش تصفیه نقص انجام می شود: برای شیارهای آشکار روی دیسک توربین و پیاده روهای آن ، سنگ زنی برای اطمینان از صافی اساسی سطح انجام می شود. برای همه سوراخ ها و ترک های خوردگی ، از جوشکاری برای ترمیم کامل استفاده می شود تا از آسیب های ثانویه جلوگیری شود. پس از پیش درمانی ، فناوری روکش لیزر به پودر آلیاژ پوشیده (با عملکرد سازگار با مواد پایه) در سطح دیسک توربین اتخاذ می شود. این فرآیند نیازی به آغازگر یا پیش گرم کردن ندارد و می تواند مستقیماً یک لایه آلیاژ سختی- بالا تشکیل دهد ، که نه تنها سازگاری بین لایه روکش و مواد پایه را تضمین می کند بلکه به طور قابل توجهی مقاومت سایش و مقاومت خوردگی دیسک توربین را بهبود می بخشد.
پیش درمانی و فرایند تشخیص نقص برای تیغه های توربین
آماده سازی اولیه برای تعمیر تیغه شامل دو عملیات کلیدی است. اولین فرآیند پیش درمانی است که شامل سه مرحله از تمیز کردن پیشرونده است: اول ، حذف روغن و زنگ زدگی بر روی سطح قطعه کار برای تکمیل تمیز کردن اساسی انجام می شود. سپس از تمیز کردن ماسهبازی برای از بین بردن لایه های اکسید سطح و ناخالصی ها استفاده می شود و نیروی پیوند لایه روکش بعدی را افزایش می دهد. سرانجام ، تمیز کردن ویژه در محوطه روکش انجام می شود و مناطقی که دارای نقص آشکار هستند برای تهیه یک پایه تمیز و مسطح برای روکش. مورد دوم تشخیص نقص است: بازرسی بصری برای شناسایی در ابتدا سایش و ترک های آشکار ترکیب شده است و از ابزارهای آزمایشگاهی برای تشخیص دقیق نقایص پنهان مانند ریزگردها و تخلخل داخلی استفاده می شود. در عین حال ، مکان ، اندازه و نوع نقص در منطقه تعمیر با جزئیات ثبت شده است تا از عدم کور در تعمیر اطمینان حاصل شود.
روکش لیزر و ارسال - پردازش برای تیغه های توربین
روکش لیزر پیوند اصلی در تعمیر تیغه است و به عملیات هدفمند بر اساس انواع نقص نیاز دارد: هنگام ترمیم ریزگردها ، لیزر YAG پالس شده ترجیح داده می شود ، زیرا خروجی انرژی دقیق آن می تواند منطقه آسیب دیده {{0} را کاهش داده و از انتشار ترک جلوگیری کند. هنگام گسترش بالای تیغه های فرسوده ، انرژی ورودی لیزر ، فرکانس تکرار و سرعت اسکن کنترل می شود تا از عدم ترک خوردگی لایه روکش استفاده شود. اگر لیزر YAG پالس در دسترس نباشد ، روکش لیزر Co₂ نیز می تواند به همان اثر برسد. پس از روکش روکش ، تیغه ها برای اطمینان از پارامترهای بعدی آنها (مانند انحنای و ضخامت بالا) باید از زمین ، صیقلی و بریده شوند.
بازرسی با کیفیت و درمان پایان تیغه های توربین
پس از ترمیم تیغه ، برای اطمینان از اثربخشی ترمیم ، کنترل کیفیت دقیق لازم است: در مرحله بازرسی کیفیت ، علاوه بر بازرسی بصری ، آزمایش مخرب غیر - (مانند آزمایش اولتراسونیک و نفوذ کننده) برای بررسی ترک های پنهان انجام می شود و سختی لایه بندی شده برای تأیید عملکرد عملکرد آن در مورد مواد پایه آزمایش می شود. پس از عبور از بازرسی با کیفیت ، مرحله درمان پایان شروع می شود ، جایی که پوشش سطح روی تیغه ها اعمال می شود. درجه حرارت و خوردگی بالا- -}}} پوشش های مقاوم معمولاً برای بهبود بیشتر قابلیت های محافظ تیغه ها تحت درجه حرارت بالا - و بالا-} شرایط عمل گرد و غبار دستگاه دود ، افزایش عمر آنها پس از تعمیر انتخاب می شوند.
اجزای اصلی سیستم روکش لیزر
اثرات کلی ترمیم روکش لیزر
از طریق فرآیندهای هدفمند "تعمیر نقص + تقویت عملکرد" برای دیسک های توربین دستگاه دود و "کنترل دقیق فرآیند" کامل {1} "برای تیغه های توربین ، این دو نوع مؤلفه آسیب پذیر می توانند در نهایت می توانند در نهایت دقت بعدی و ویژگی های مکانیکی خود را بازیابی کنند ، و به هدف" Restoring To As {{2} new New "می پردازند. این فناوری نه تنها به طور موثری مشکل سایش اجزای اصلی دستگاه دود را حل می کند بلکه هزینه های جایگزینی تجهیزات را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ، و پشتیبانی فنی قابل اعتماد را برای عملکرد پایدار مدت طولانی- انجام می دهد.